硬質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合金模具在硬質合金（jīn）廠家中是非常重要（yào）的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓模、冷衝模、六角模具、螺旋模具（jù）等等。硬質（zhì）合金模具是鋼（gāng）模的壽命的（de）十幾倍甚至幾十倍，硬質合金模具具（jù）有高（gāo）硬度，高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹係數小的性能。在硬質合金生產加工中充（chōng）當著重要角色（sè）。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就和大家分享下硬（yìng）質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合金模具材料需要具備以（yǐ）下（xià）四大性能（néng）：

第（dì）一（yī），  具有（yǒu）高的強（qiáng）韌性

模具在擠（jǐ）壓過程（chéng）中要（yào）同（tóng）時（shí）承受極大（dà）的擠壓力、彎曲應力、衝擊等複（fù）雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料，經過熱處理後，應當具（jù）有高的強（qiáng）韌性。模具材料有良（liáng）好的（de）淬透性，這樣才能保證模具能（néng）淬透及均勻的組織。大塊的（de）碳化物及嚴重的偏折，纖維方向性和非金屬（shǔ）夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性（xìng）降低，因此在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

第二，  須具備良好的耐磨性

硬（yìng）質合金模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批（pī）量合格的擠壓（yā）件。通常來（lái）講，鋼的（de）硬度（dù）和耐磨性（xìng）能在一（yī）定條件下是成正比（bǐ）的。因此，要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還必須（xū）要有高的淬硬性。但除（chú）了硬度外，決定鋼的耐（nài）磨性的還有熱處理後基體組織的粗細（xì）、成分、過剩與口火析出碳化物相多少（shǎo）、大小、類型（xíng）、分散度及紅硬性等（děng）。如高速鋼與低合金工具鋼（gāng），雖然熱處理後具有同樣的硬度值，但實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質（zhì）合金，其耐磨（mó）性比鋼材（cái）高數十（shí）倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性複雜的高（gāo）速鋼、硬質合金為模具材料。

第三，  足夠的熱（rè）穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達（dá）到或超過200℃，這對用（yòng）160~180℃作回火溫度的模（mó）具材料，會使強（qiáng）度、硬度下降，所以，用於溫升較高的模具材料（liào），應具備良好的抗回火穩定性。

第（dì）四，  良好的（de）工藝性

冷擠壓模具的製造周期長，工藝複雜，精（jīng）度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或（huò）其它精加工等。故隻有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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