硬質合金拉絲模製作與修複工藝

硬質合金（jīn）拉絲模在（zài）各個領域的用途很多，不（bú）同材質做成的拉絲模有著不同的優缺點。一般情況下，合（hé）金（jīn）鋼模的製作簡便，但是因為耐磨性差和壽命短，基本已經被市場（chǎng）淘汰，而天然金（jīn）剛石盡管硬度高、耐磨性能好，但是（shì）因脆性大，加工難困（kùn）難，隻適（shì）用於直徑1.2mm以下的線模製作，我們今天要說的硬質（zhì）合金不（bú）僅拋光性好，而且能（néng）源消耗低，所以適合製作各（gè）種線材和絲材，今天我們就跟隨著西（xī）迪（dí）的小（xiǎo）編了解一下硬質合金拉絲模的製作與修複工藝吧。

通常（cháng），拉絲是指拉製金屬線的模具以及拉製光（guāng）纖（xiān）的模具（jù），所有拉絲模的中心（xīn）都有個一（yī）定形狀的孔，如圓、方、八（bā）角或其它特（tè）殊形狀。金屬被拉（lā）著穿過（guò）模孔時尺（chǐ）寸變小，甚（shèn）至形狀都發生變化。對於硬（yìng）質合金拉絲模的製造主要包括（kuò）模坯、模套的加（jiā）工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模（mó）套的加工及模芯裝鑲過程中主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）四個步（bù）驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈量；

3. 拉絲模模套（tào）加工；

4.裝鑲工藝。

其中（zhōng），模（mó）坯主要（yào）通過注塑成型，將模坯所（suǒ）需材料經過配料混合混合均勻後放入注塑機中加熱，然後注入拉絲模的模具中成型（xíng），待模坯（pī）成型後，可打開模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模（mó），為了保證（zhèng）注塑模坯的致密性，底座（zuò）和外模（mó）通常為（wéi）一體式結構。在模坯完成注塑後，需要進行脫模（mó），需要將外模翻轉，便於將模坯倒出。由於底座和外（wài）模為一體式結（jié）構，脫模需要將底座和外模翻轉，十分費力。

另外，在模坯注塑成型過程中，模坯易於與模腔內壁貼合，即與底座的上表麵、外模（mó）的內壁、模（mó）芯的外壁，以（yǐ）及上模的下表麵貼（tiē）合，使（shǐ）得脫（tuō）模過程（chéng）較為困難，脫模時用力過（guò）度還可導致拉絲模（mó）的模具報（bào）廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加（jiā）熱後的配料注入拉絲模的模具中，在通（tōng）過上模對模坯進（jìn）行壓製，可導致加熱（rè）的配料被擠壓（yā）到上模與外模的縫隙內，導致（zhì）脫（tuō）模較難，且使模（mó）坯（pī）上部具有加多餘料，不利於拉絲模的加工。

硬質合金（jīn）拉絲（sī）模的修複工藝（yì）

1、根據你要（yào）拉拔的材料及拉絲設備，合理（lǐ）配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區的角（jiǎo）度（就是選用什麽型（xíng）號的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預處理：如清洗、除鏽、退火、磷化等，保證材料的清潔。

3、選用優質適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲（sī）、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發黑、不耐磨等使用問（wèn）題請及時與專業技術人員聯（lián）係。

5、拉絲模達到使用壽（shòu）命（mìng）時，請及時換下（xià）拉絲模（mó）進行修模處理（lǐ），以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。

硬質合金拉絲模製造和舊模具修（xiū）複都離不開機械研磨，相對而言模具製造時的研磨工藝比較複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔（fǔ）以電解擴孔處（chù）理。在生產中，硬質合金拉絲模的消耗有破裂和（hé）磨損兩種。破裂的模具隻能報廢，磨損的模具可以修複再用，因此生產中應盡可能降低模具破裂的比例。

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