硬質合金廠家為你講解碳（tàn）化鎢塗層硬度是（shì）多少

碳化鎢因為具有許多優異性能（néng），在石油天然氣、工程機械、礦山開（kāi）采、船舶工程等多種領域被廣泛應用。受惡劣工況的影響，往往需要對碳化鎢表麵進行塗層，那麽，碳化（huà）鎢塗（tú）層的硬度（dù）是多少呢？今天就由硬質合金（jīn）廠家專業為你講解，碳化鎢塗層硬（yìng）度（dù），讓我們對碳化（huà）鎢塗層有更深的了解。

碳化鎢塗層的（de）類型有很多，並且塗層的（de）硬度隨等級和成分的不同而變（biàn）化。最重要的是噴塗過程。不同的過程也會導（dǎo）致塗層的硬度不同。噴塗碳化鎢後塗層的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在（zài）高溫區域停留的時間長短直接相關。碳化鎢噴塗層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均粒（lì）徑為3至5μm的鎢粉用碳磨機幹混，其量等於材料的量。充分混合後，將其壓製成型並放在石墨板上（shàng）。或者可以在感應電爐（lú）中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最初（chū）產生W2C,並（bìng）且該反應在高溫下繼（jì）續形成WC.

由於不同（tóng）的噴塗方法和噴塗條件，塗層的硬度通常不同。這是因（yīn）為塗層（céng）的（de）硬度取決於塗（tú）層顆粒的（de）尺寸和結構，孔（kǒng）的數量和尺寸以及氧化物和其他化合（hé）物的含（hán）量不同（tóng）的噴塗方法或噴塗條件通常會導致上述因素的差異，從而導致塗層的硬度不同。通常，構成塗層的（de）顆粒的硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助（zhù）於增強塗層的振幅（fú）損失性能，噴塗金屬絲的顯微硬度和塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗。

可以對在不同應用範圍，不同鈷含量和不同晶粒尺寸的合金中（zhōng）使用的WC總（zǒng）碳進行微調。低鈷合金可（kě）以使用碳含量較高的（de）碳化鎢，而高鈷合金可以（yǐ）使用碳含量較低（dī）的碳化鎢。簡（jiǎn）而言之，硬質（zhì）合金的（de）具體使（shǐ）用要求對碳化鎢（wū）的（de）粒度（dù）有不同（tóng）的要求。

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