提高磨床精度（dù）的幾種方法

五招教會你用普通外圓磨床提高磨削精度（dù）       

一、釋義”超（chāo）精磨削（xuē）“

超精磨削是利用砂（shā）輪工作麵（miàn）上可以修整出大量等高（gāo）的（de）磨粒微刃這一（yī）特性得以實現的。這些等高（gāo）磨粒微刃（rèn）可從工件表麵切除具有微觀（guān）缺陷和微（wēi）觀尺寸形狀誤差的（de）微小餘量，因此可獲得很高的磨削（xuē）精度（dù），此外，由於等高（gāo）磨粒微刃的大量存在，在磨削（xuē）用量適當的前提下，可在加工表麵留下大量極微細的切削痕（hén）跡，從而獲得很低的（de）表麵粗糙度（dù）值。由於在無火花光磨階段（duàn）存在明（míng）顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表麵粗糙度值進一步降低（dī）。国产免费A片在线观看网址叶子小編告訴（sù）你，必須做到下麵（miàn）幾點：

二、 磨床的檢修

外圓磨床

1) 床（chuáng）身導軌的檢測與修刮

床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平麵內不直度≤0.01mm/m;水平麵內不直度≤0.01mm/m;對（duì）滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點（diǎn）要求12～14點/25mm×25mm。

床（chuáng）身平（píng）麵導軌經檢修後應達到以下精度要（yào）求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂（chuí）直平麵內不直度≤0.01mm/m;接觸點要（yào）求12～14點/25mm×25mm。

2) 滑（huá）鞍座導軌的檢測與修刮

滑鞍（ān）座（zuò）V形導軌經檢修後應達到以下（xià）精度要求：垂直平麵內不直度在全部（bù）長度上≤0.01mm;接觸（chù）點要求10～12點/25mm×25mm。

滑鞍（ān）座平麵導軌經檢修（xiū）後應達到以下精度要求（qiú）：對V形導軌（guǐ）的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調（diào）整

在砂輪主軸軸頸上塗色，與（yǔ）軸瓦（wǎ）轉研，用刀刮研軸瓦表麵，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的（de）間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。

4) 砂（shā）輪主軸電機與砂輪的平衡

砂輪（lún）主軸電機的振動對磨（mó）削表麵粗糙度影響較大，所以（yǐ）需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行（háng）兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。

三、砂輪的修整

一（yī）般情況（kuàng）下，用隻經過金剛筆修（xiū）整的砂輪在普通磨（mó）床上隻（zhī）能磨（mó）出Ra0.4～0.8μm的表麵粗糙度。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就（jiù）必須對砂輪進行精修（xiū）和細修兩次修（xiū）整。修整方法（fǎ）可采用以（yǐ）下兩種方法之一。

1) 用金剛筆精修、再用（yòng）油石細修

砂輪粒度一般選用46#～80#。首先（xiān）用鋒利的單顆粒金剛石筆以微（wēi）小而均勻的進給量對砂輪進行精修（xiū），以在砂輪磨粒（lì）上修整出較多的等（děng）高微刃（rèn）。精修時，砂輪修（xiū）整器的安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控製在（zài）5μm，縱向進給速（sù）度建議選用zui低速度。在精修過程中，應注意修（xiū）整發出聲音的（de）變化。若發（fā）出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音（yīn）忽高忽低或漸高漸低（dī），甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢（jiǎn）查工作台是否出現爬行，冷（lěng）卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然（rán）後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出（chū）更多的等高微刃。油石需在平（píng）麵磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表（biǎo）麵（miàn）平行，油石（shí）與砂輪輕微接觸，緩（huǎn）慢地（dì）縱向移動2～3次即可。

2) 用金剛筆精（jīng）修、再用精車後的砂輪細修

用金剛筆精（jīng）修後，先用磨削長度與工件基（jī）本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行（háng）細修。

磨具磨（mó）床磨削總編提醒你：細修用砂輪可采用GC80-120#J-K，直徑約（yuē）100mm。精（jīng）車砂輪時，將砂輪安裝（zhuāng）在卡盤上，將（jiāng）卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個*上進行粗、精車外圓，使砂（shā）輪外（wài）圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的（de）兩*上即可對磨削用砂輪進行細（xì）修。

細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往複一次約2μm)，工（gōng）作台往複速（sù）度應（yīng）低（dī）於0.3m/min。需作多次往複修（xiū）整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方（fāng）向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷（lěng）卻液應充分，以衝走浮砂，防止磨削時（shí）砂輪上殘留的浮砂（shā）拉毛工件表麵。

砂輪（lún）經精、細修整完後，可（kě）用手（shǒu）指順著（zhe）砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表麵並作縱向移（yí）動，若手感平整光滑如觸鏡麵（miàn），說明砂輪修（xiū）整良好;若感（gǎn）覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪（lún）表麵浮砂。

四、磨削用量的選用

用M131W型普通外圓磨床進（jìn）行超精磨削時（shí），可（kě）保證有效達到（dào）Ra0.02μm表麵粗（cū）糙度要求應選用的經（jīng）驗磨削用量

表經驗（yàn）磨削用量

工件線速度(m/min)   4～10

工作台縱向進給速度(mm/min)  50～100

磨削深度(mm)    0.0025～0.005

橫向進給磨削次（cì）數    1～2

無火花光磨工作台往複（fù）次（cì）數    4～6

半徑上磨（mó）削餘量(mm)  0.003～0.006

可達到表麵粗糙（cāo）度(μm)   Ra0.02～0.04

五、磨削加（jiā）工注意事項

1) 操作時應密切注意砂輪（lún）與工件表麵的接觸狀況。

當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到（dào）連續的噝噝聲，工件表麵的水跡（jì）可被旋轉（zhuǎn）的砂輪帶走，同（tóng）時（shí）可見到微（wēi）弱（ruò）的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂（zào）化（huà）液，使用前（qián）必須經（jīng）過（guò）嚴格的清潔過濾（lǜ）。然後進給，每次（cì）進給量為0.005mm/每雙（shuāng）行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將（jiāng）橫向（xiàng）進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等（děng）於對（duì）工件進行一（yī）次拋光，以進一步提高磨削表麵質量。

2) 在環境溫度較高(如（rú）夏季)情況下進行（háng）磨削時，機床照明燈不（bú）宜（yí）靠近工件，以防止工（gōng）件受熱膨（péng）脹而影（yǐng）響磨削質量。

3) 如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂，應重新過（guò）濾冷卻液（yè）或（huò）刷掉砂輪表麵浮砂（shā）。

4) 如出現工件局部燒傷現象，可能（néng）是冷卻液不充分或進給（gěi）量過大（dà），或砂輪鈍化等原因所致。

5) 如加工後（hòu）的工件（jiàn）表麵局部出現細微波紋，可能是主軸鬆動、電機（jī）振（zhèn）動（dòng）或其它原因造成的，可（kě）視具體情況采取相（xiàng）應措施加以解（jiě）決。