硬質合金廠家為你講解碳化鎢塗層硬度是多少

碳化鎢因為具有（yǒu）許多優異性能，在石（shí）油天然氣、工程機械、礦山開（kāi）采、船舶工程等多種領域被廣泛應用。受惡劣工況的（de）影響，往往需（xū）要對碳化鎢表（biǎo）麵進行塗層，那麽，碳化鎢塗層的硬（yìng）度是多少呢？今天就由硬質合金廠家專業為你講解，碳化鎢塗層硬度，讓我們對碳化鎢塗層有更深的了解。

碳化鎢塗層的類型（xíng）有很多，並且塗（tú）層的硬度隨等級和成分的不同（tóng）而變（biàn）化。最重要的是噴塗過程。不同的過程也會（huì）導致塗層的硬度不同。噴塗（tú）碳化（huà）鎢後塗層的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫區域停留的時間長（zhǎng）短直接（jiē）相關。碳化鎢噴塗層的硬度（dù）通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均粒徑為3至（zhì）5μm的鎢粉用碳磨機幹混，其量（liàng）等於材料的量。充分混（hún）合（hé）後（hòu），將其壓製成型並放在石墨板上。或者（zhě）可以在感應電爐中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最初產生W2C,並且該反應在高溫下繼續形成WC.

由於不同的噴塗方法和噴（pēn）塗條件，塗層的硬度通常不同。這是因為塗層的硬度取決於塗層顆粒的尺寸和結構，孔的數量和尺（chǐ）寸以及氧化物和其他化合物的含量不同的噴（pēn）塗方法或噴塗條件通常會導（dǎo）致上述因素（sù）的差異，從而導（dǎo）致（zhì）塗層的（de）硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助於增強塗層的振幅損失性能（néng），噴塗金屬絲的顯微硬度和（hé）塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗（tú）。

可以對在不同應用範圍，不同鈷含量和不同晶粒尺（chǐ）寸的合金中使（shǐ）用（yòng）的（de）WC總碳進行微調。低鈷合金（jīn）可以使用碳含量（liàng）較高的碳（tàn）化鎢，而高（gāo）鈷合金可以使用碳含量較低的碳化鎢。簡而言之，硬質合金的具體使用要求對（duì）碳化鎢的粒度有（yǒu）不同的要求。

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