金屬基複合材料的製備方法

金屬基複合材料因其（qí）獨特的性能優點，在（zài）各大行業領域中備受關注，国产免费A片在线观看网址叶子公（gōng）司能為各行業各領域提供滿足其需求的耐（nài）磨金屬（shǔ）基複合材料。那麽，應用越來越廣泛的金屬基複合材料是如何製備的呢，小編整理了以下幾種常用的製備方法（fǎ），供大家了解：

1、攪（jiǎo）拌鑄造法（fǎ）

根據鑄造時溫度的不同可分為全液（yè）態（tài）攪（jiǎo）拌鑄造、半固（gù）態攪拌鑄造和攪熔（róng）鑄造3種方式。攪拌鑄造法的特點是：工藝簡（jiǎn）單，操作起來方便，可以生產（chǎn）大體積的金屬基複合材料，設備投（tóu）入少，生產（chǎn）成（chéng）本低，適宜大規模生產。製備工藝如（rú）下（xià）圖所示：

 增強體→預處理→↓

金屬→裝料→加熱熔（róng）化（huà）→攪拌→複料材料

2、粉（fěn）末冶金法

粉末冶金法是指將基體金屬（shǔ）合金與增強體粉末混合均勻後，在模中（zhōng）冷壓，除（chú）氣後在真空中加熱至固液兩相區進行（háng）熱壓，最後燒結製得金屬基複合材料的方法（fǎ）。粉末冶金法特點：可以製（zhì）備出增強相非（fēi）常高體（tǐ）積分數的金屬基複合材料。但此工藝設備複雜、成本偏高，不（bú）易進（jìn）行大規模（mó）工業化（huà）生產。

金屬→↓

         →均勻混合→加壓→燒結→複合材料→擠壓、軋製、鍛造

增強體→↑

3、噴射成形法

工藝的實質是：將液體金屬在高壓惰性氣體噴射作用下無霧化成微細顆粒，然後噴射沉積在一定形狀的收集基板上，得到快速凝（níng）固因（yīn）而獲得致密的金屬半成品。噴射成形法特點：成分均勻的（de）組織，具有快速凝固工藝的特點（diǎn），生產工序簡單，生產成本較低，適用於生產（chǎn）各種形狀的（de）預成形金屬製品。

4、原位（wèi）生成法

增強材（cái）料在複合材料製造過程下，在基體中（zhōng）自己生成和生長的方法。增強（qiáng）材料以共晶的形式從基體（tǐ）中凝固析出，也可與加入（rù）的相應元素發生反應，或者合金（jīn）熔體中的某種組分與加入的元素或化合物之間的反應生成。采用該技術製備的複合材料的綜合性能比（bǐ）較高（gāo），生產工藝簡（jiǎn）單，成本較低。

5、擠（jǐ）壓鑄造法

此工藝先將增強體製成預成型體，放入固定模型內預熱至一（yī）定溫度，澆入金屬熔體，將（jiāng）模（mó）具壓下並（bìng）加（jiā）壓，迅速冷卻得到所（suǒ）需的複合材料。擠壓（yā）鑄（zhù）造法的特點：可以製備出增強相非常高體積（jī）分（fèn）數（shù）的金屬基複合材料，由於在高壓下凝固，既改善了金屬熔體的浸潤性，又消除了氣孔等缺陷，因此，擠壓（yā）鑄造法製造金屬基複合材料質量較（jiào）好，可以一次成型。

基體金屬熔化→基體金屬霧化→顆粒加入→金（jīn）屬霧化流混合、沉積、凝固