硬質合金模具企業如何在工業互聯網中脫穎（yǐng）而（ér）出

模（mó）具被稱為工業之母，在競爭如此激烈的工（gōng）業環境中，模具生產企業想要乘（chéng）風破浪脫穎而出，必（bì）須迎合趨勢進行轉型。模具製造訂單隨機性高、設計（jì）變更（gèng）多、質量要求高、交付（fù）周期短的特點，決（jué）定了模具生產管（guǎn）理的特殊性，模具產品的（de）生產相對比（bǐ）較複雜，一係列問題造成（chéng）模具生產企業產品質量、交貨期（qī）、成本等問題難以解決。

想（xiǎng）要在（zài）這樣的競爭環境中取勝，就必須充分利（lì）用數字化轉型機遇，優化企業資（zī）源利（lì）用率，快速響應客戶需求，最大限度縮短（duǎn）生產周期，嚴格控製成本、質量、交（jiāo）貨期，才能（néng）提高企業（yè）的應變能力、創新能力和經濟效（xiào）益。

模具企（qǐ）業加速實現數字化轉型（xíng），需要重點考慮以下三個方（fāng）麵：1、工藝管理；2、生產過程管理；3、排程優化。

提升工藝管（guǎn）理水平

工藝管理包（bāo）括工藝技術文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而（ér）工序管理不僅需要管理到加工工（gōng）序，還需對（duì）工（gōng）序細化到（dào）每個加工步驟的管（guǎn）理來指導現（xiàn）場加工，極為繁瑣（suǒ）。過去缺少（shǎo）信息化的管理平（píng）台，需要通過手工管（guǎn）理的方（fāng）式完成（chéng）信息（xī）的傳遞，傳遞過程慢且易出錯，工藝知識的管理也相對困難。專（zhuān）業的模具數字（zì）化轉型方案能（néng）夠將生產工藝（yì）、加工工序、生產標準等信息結合企業需求進行聯網標準化統籌管（guǎn）理，並以此為基礎提（tí）高企業質（zhì）量管控水平，促進工藝（yì）研發（fā）進程。

提高生產過程數字化管理水平

對於模具行業來說，車間作業（yè）主要指模具工件的加工。針對車（chē）間生產（chǎn）能夠通過（guò）多種先進的技術手段做到：對整個生產過程（chéng）進行實時的監控、記錄、分析及數據的可追溯。車間管理人員可以隨時查詢到每一件模（mó）具的每一（yī）道工序的（de）加（jiā）工狀態，在哪台（tái）設備上、由誰加工的，每台設備的當前（qián）任務（wù）和動態負荷，正在加工是否延期等，從而建（jiàn）立企業生產數據價值（zhí）優勢，優化生產過程。

重視（shì）車間作業排程優化

傳統的模具車間的生產是由工長直接調度安排模具零（líng）件的加工生產的，操作者加工完一件就（jiù）再安（ān）排下一件，根本無（wú）法宏觀考慮企業整體生產資源和（hé）負荷（hé）狀況。企業可需要靈活處理生產中出現的緊急插單、設備故障、返工返（fǎn）修等（děng）特殊（shū）情況，從而提高生產過程的連貫（guàn）性和可控性，通過節（jiē）點計劃、生產主計劃、車間現場（chǎng）作業計劃的數字化管理，提高（gāo）了計劃製（zhì）定效率、準確性（xìng）和可操作性，確保生產的高效運行。

模具行業（yè）企業規劃數（shù）字化轉型項目主要是以保證質（zhì）量、降低成本和（hé）縮短模具生（shēng）產（chǎn）周期為目標，国产免费A片在线观看网址叶子技術股份有（yǒu）限公司是一家專業生產硬質合金零部（bù）件（jiàn）、研發新（xīn）材料、幫助惡劣（liè）工況提供解決方案的企業。對硬質（zhì）合金模具設計、模具製造（zào）有著豐富的經驗，但要在眾多競爭中取勝（shèng），同樣需要加速實現數字化轉型，快速響應客（kè）戶需求（qiú），從（cóng）而提高企業競爭力。