硬質合金硬度和耐磨性關係你了解多少？

耐磨性是（shì）指抵抗摩擦作用的能力大小，硬質合金作為一種應用非常廣泛的材料（liào），具有（yǒu）高強的耐磨性能，那麽，硬（yìng）質（zhì）合金硬度和耐磨性關係（xì）你又了解多少呢？作為（wéi）硬（yìng）質（zhì）合金零部件生產加工的資深廠家，国产免费A片在线观看网址叶子技（jì）術股份有限公司對於硬質（zhì）合金的性（xìng）能有10餘年的研究，今天不妨隨国产免费A片在线观看网址叶子小編一起，來探探“硬質合金硬度（dù）和耐磨性關係”的（de）究竟。

一般來說，硬度越高，耐磨性（xìng）越好。鎢鋼的（de）顆（kē）粒越小（xiǎo），硬度越高，就越耐磨。硬質合金的耐磨性與裏麵所含的（de）碳化鈦、碳（tàn）化鈷（gǔ）的比例多少有關，含碳化鈦（tài）多，含鈷量（liàng）少的（de）的硬（yìng）質合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也（yě）增大（dà），容易崩刃，所以更適合用於精（jīng）加工。

硬質合金（jīn）在常溫（wēn）下硬度可達86~93HRA，相（xiàng）當於69~81HRC。在900~1000℃能保（bǎo）持高硬度（dù），並有優良的（de）耐磨性（xìng）。硬質合金是由WC、TiC、NbC、VC等難（nán）熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法（fǎ）製備而（ér）成。與超硬材料相比，它具有（yǒu）較高的韌性。與高速鋼相比，它具有（yǒu）較（jiào）高的（de）硬度、耐磨（mó）性和紅硬（yìng）性，切削速度（dù）可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削（xuē）硬度高達50HRC的硬（yìng）質材料。所有經常用於製作切削刀具的材料（liào），可製作車刀、銑（xǐ）刀、刨刀、鑽頭等，在刀具行業得到廣泛應用，目前國（guó）外90%以上的車刀、55%以上的（de）銑刀（dāo）均采用（yòng）硬質合金材料製造。

由於硬質合金硬度高並有（yǒu）脆（cuì）性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，隻能采用電（diàn）火花、線切割、電解磨削（xuē）等電加工或專門的砂輪磨削。通常由（yóu）硬質（zhì）合金製成（chéng）的一定規格的製品，采用釺焊、粘接或（huò）機（jī）械裝（zhuāng）夾在刀體或（huò）模具體上使用。

硬度（dù）是衡（héng）量金屬材料軟硬程（chéng）度的一項重要性能指（zhǐ）標，是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能（néng）力（lì）。如果不考慮（lǜ）其他因素的情況下，硬質合金硬（yìng）度和耐磨性關係表現為：硬度越高耐磨性也就越好。相對來說，同（tóng）種材料根（gēn）據表麵處理不同，硬度跟耐磨（mó）性是成正比的。

但耐磨性最好的材料不一定硬度高。比如常用的耐磨材料鑄鐵的硬（yìng）度就不高，發動（dòng）機（jī）的凸輪軸就常用鑄鐵。

硬度高不等於耐磨性好（hǎo）。硬質合金硬度和耐磨性關係並非是成正（zhèng）比，它（tā）有一定的前提。硬度（dù）高耐磨性好，作為一個（gè）經（jīng）驗性的初步判（pàn）讀，還是有（yǒu）用的。如果在（zài）相同的條件下（相同摩擦（cā）係數、成分、組織、環境條件等等），硬度和耐磨性存在非線性的正比（bǐ）關係。

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