機械加（jiā）工怎樣防止工件變形 如何避免碰傷

機械加工生產過程中很容易發生工件劃傷和變形的情況，不但會降低零（líng）件質量，更嚴重的有可能會構成零部件報廢，国产免费A片在线观看网址叶子技（jì）術股份有限公司是硬質合金（jīn）耐磨零部件生產廠家，對於避免防止（zhǐ）機械加工中零件的碰傷有很豐富的經驗，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）就來和（hé）大家分享一下這些小經驗，僅做參考。

隨著市（shì）場競爭的日（rì）趨激烈，客戶對（duì）加工（gōng）廠家（jiā）生產（chǎn）的零件（jiàn）質量要（yào）求越來越高，為非常好的確保（bǎo）零件質量，有效的控製零件的劃傷是硬質合金廠家尋求傑出質量，搶占市場不可（kě）忽略的關鍵點，零件劃傷究其原因（yīn）小編整理了有以下幾種：

一、原材料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提（tí）出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料的查驗力度。

二（èr）、數控機台（tái）、刀具、衝壓（yā）模具劃傷及操作員操作不（bú）妥劃傷（shāng）

1、對外表不處理（lǐ），電鍍，鋁材（cái）類等外表要求高的工件（jiàn），如進廠（chǎng）材料未貼維（wéi）護膜，加工前須先（xiān）貼（tiē）中粘度PE維護膜，且須張貼（tiē）平順。

2、在上料時須在兩層（céng）板（bǎn）之間墊膠墊加以防護，阻止直接拖動（dòng）板材。

3、下料時不論料件巨細，有必要的確切（qiē）做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺（bǎi）放，阻止（zhǐ）工（gōng）件（jiàn）間相互觸摸。

5、下料時應留神（shén）防止機台，上（shàng）下模，卸料板（bǎn）劃傷鋼料板材。

6、剪（jiǎn）床剪料時為（wéi）防止料件（jiàn）自由落下（xià）碰傷，應在機床後邊落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須（xū）調整好上，下模空位及（jí）卸料係統，須使工件外表無劃（huá）傷、模具壓痕，加工進程中，應當令（lìng）、常常性地（dì）整理（lǐ）下模，防（fáng）止鐵（tiě）屑劃傷工件外（wài）表。

8、凡貼膜料（liào）品，在製程進程中須抽檢外表狀（zhuàng）況，防止來料外表不（bú）良，致使批量報廢。

9、零件下（xià）料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料時阻止以拖的（de）辦法移動（dòng）板材，應選用多人(最少2人)抬的辦（bàn）法上料，外觀不符合央求要剔（tī）出。下料後運用清（qīng）洗工件外表（biǎo）殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作（zuò）員不妥操（cāo）作

1、折彎前移開作業區內或許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許（xǔ）將待折或折好之工件以（yǐ）拖、拉、丟辦法取用或擺放，做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關（guān）於鋁板折彎有裂紋（wén）景（jǐng）象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生（shēng）。

4、折彎模具盡可能不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時（shí）須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手（shǒu）摸感觸不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放（fàng）時阻止（zhǐ）相互磕碰、觸摸（mō），寄存、周轉有必要選用維護設備，防止刮、碰傷或掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接前有必要除去焊接區域周圍正反兩麵之維護膜，防止因維（wéi）護膜燒焦導致外表不良（liáng）。

2、阻止工件（jiàn）外表與作業台麵直觸摸摸，(接（jiē）地處可另行（háng）處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵（tiě）屑。焊渣劃傷工件。

3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業（yè）台麵、棧板或地上。

4、焊接處能（néng）夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵積（jī）。

5、未焊（hàn）接處應（yīng）盡量防（fáng）止打磨，飛濺於（yú）這些（xiē）麵的焊渣可用小（xiǎo）刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維（wéi）護阻隔。

6、料件擺（bǎi）放時阻止相（xiàng）互磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。

五、鉗工加工進程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭尖利（lì）。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，阻止工件相互觸摸。

4、關於鋁（lǚ）型材工件，應盡量選用專用（yòng）轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺（bǎi）放。

六、料品（pǐn）轉運進程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好（hǎo）後轉運。

2、轉運進程中應盡量（liàng）使（shǐ）棧（zhàn）板堅持平衡，不得使棧板傾斜過大，防止料件（jiàn）錯動劃碰傷工件。

七、表處加工（gōng）進程中的劃傷。

1、上料前（qián）應仔細檢查（chá）工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套（tào），防止汗漬、油汙（wū）弄髒外表。

3、前（qián）處（chù）理（lǐ）在加工進程（chéng）中應防（fáng）止工件與（yǔ）工件，工件（jiàn）與鐵框相互觸摸，用（yòng）PVC膠棒阻隔（gé）。或選（xuǎn）用吊掛辦法（fǎ）加工。

4、下料時有必要（yào）留神（shén）脫鉤辦法（fǎ），防止劃傷工件。

5、製品依規矩維護、包裝、擺放（fàng），不得在加工車間（jiān）寄存超過四小時。以防車間空（kōng）氣腐（fǔ）工件。

八、零件組裝進程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨（jìng）。

2、作業時須戴棉線（xiàn）手套加一次（cì）性手（shǒu）套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕（qīng）拿、輕放，不拖不拉（lā）。

4、不良品返修時有必要按良品維護辦法（fǎ）維（wéi）護，防止二次不良發生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需求及旅程遠近擬定合理（lǐ）的包裝辦法。

2、堅（jiān）持倉庫貯存的適合條件（主（zhǔ）要有氣溫，濕度）。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運用堆積（jī）辦法（fǎ）。

4、交通運送車（chē）的貨品應合理擺（bǎi）放，緊密捆紮。

5、司機在行車進程中應（yīng）平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨（huò）品時的小心注意（yì）輕放。

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