氣動球（qiú）閥損壞的因素及預（yù）防措施

氣（qì）動球閥（fá）在煤化工裝置氣化領域應用較（jiào）為廣泛，因使用工況含有固體顆粒、灰份、硫份等特殊介質，應達到耐磨損、耐腐蝕、耐衝刷、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻繁等要求，同時具有較好的密封性，實現裝置的高（gāo）效率、低能耗和安全可靠（kào）運行。

氣動球閥泄漏原（yuán）因分析

閥門（mén）使用一段（duàn）時間後出現卡澀、開關不到位等情況，閥門主要密封麵球體（tǐ）、閥座出現嚴重衝刷，密封麵損壞，更嚴重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生閥門內漏；閥杆和填料函間隙增（zēng）加，導致閥（fá）門外漏。

氣（qì）動球閥內漏：

根據各（gè）種氣化技術工藝、介質、流（liú）程的綜合分析，關鍵部位的球（qiú）閥，不僅（jǐn）受介質中含固量的影響，同（tóng）時閥門開關頻次較高，受到閥門設計流道的（de）節流結構影響，當介質流經閥門時，其流速被放大，閥門前後壓（yā）差也變大，導致對閥門衝刷、磨損（sǔn）特別嚴重；部分球（qiú）閥受高溫介質局部熔融（róng），因（yīn）表麵張力的（de）作用，形成大量細小的球形顆粒，會增加對閥門及密封麵的衝（chōng）蝕磨損；閥座彈簧腔內進粉或（huò）積滿粉塵，使彈（dàn）簧失（shī）效（xiào）、彈簧翻轉等；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差，表麵粗燥度較差，容易出現內漏。

閥門球體采用（yòng）金屬（shǔ）材質一（yī）般為鍛（duàn）造不鏽鋼，表麵噴塗碳化鉻處理，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在（zài）頻繁開關中受研磨效（xiào）應的影響，密封麵（miàn）拉傷（shāng），閥座和（hé）閥（fá）球磨損嚴重（chóng），時間一長，還容易出現耐磨層被磨掉的情況，極易造成閥門的（de）嚴重內漏。

氣動球閥外漏：

閥杆填料結（jié）構設計不合理，閥門（mén）的球體（tǐ）和閥杆同（tóng）軸度超差和閥杆材（cái）料（liào）選擇不合理等因素，造成閥門在開（kāi）關過程中，閥杆與填料磨損增加，閥（fá）杆與填料配合麵磨損嚴重，導致閥杆直徑減少，最終閥（fá）門流道內介質沿著閥杆軸向泄漏。

氣動球閥改進措施

內密封結構改造

硬質密封球閥（fá）閥座采用刮削式（shì）結（jié）構設計，使球體和閥座在開關（guān）過程具有自清潔功能，有效防止球體和閥座間顆（kē）粒的沉澱（diàn）和（hé）粘附，確保閥門動作順暢連續（xù），不卡阻；副閥座與閥體以（yǐ）及主、副（fù）閥座間均采用特殊結構設計（jì），密封填料（liào）之間增加金屬環，提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質進入閥座後麵（miàn）的彈簧腔體，確保彈簧長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈簧，可以實現閥座受力均勻，避免密封麵偏磨，延長密（mì）封麵（miàn）使用壽命。

外密封結構改造

閥杆上，下端麵均采用軸承定位，閥杆起到相對旋轉，又起到導（dǎo）向作用，保（bǎo）證了閥杆和球體的同（tóng）軸度要求，填料（liào）上部采用碟形彈簧，保（bǎo）證了填料（liào）密封性的預（yù）緊力（lì），設計為活載（zǎi）形式，密封（fēng）效果較好，可確保密封材料的使用壽命。

采用新工藝，新材料：

根（gēn）據不（bú）同的工況，可對閥門球體（tǐ）采用陶瓷金屬複合球體或者表麵噴塗碳化鎢、碳化鋯（gào）等材料（liào），閥座密封麵采用超音速噴塗硬化技術，硬度HRC≥64以上，最高可達HRC72以上，該閥門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗衝刷耐磨損。

經過以上對其內、外密封結構進行改進，提高了閥門密封麵耐磨蝕能力和填料密封性能，延長了設備的使用（yòng）壽命，氣（qì）動球（qiú）閥的密封結構相對合理，滿足工況要求。

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