怎樣滲碳才能讓閥座的使用壽命更長

      閥座（zuò）是（shì）隔膜泵上的（de）關鍵易損件（jiàn），工作時（shí）受到嚴重的衝擊和衝刷磨損，其內在質量的好壞，將直接影響（xiǎng）到整機（jī）的工作效率和使用壽命。閥座的最佳使用壽命在1200h以上，但在用戶（hù）的使用過程中，有40%的工件滿足不了（le）要求。

閥座對於熱處理的要求很高，針對這一現象，我們開展了對閥座（zuò）熱（rè）處理（滲碳、淬火（huǒ）、回火）過程的全麵分析，找到了在熱處理（lǐ）環節的主要原因。在滲碳、淬（cuì）火階（jiē）段高溫加熱過程中，閥座（zuò）擺放的（de）工裝治具和裝爐（lú）方法存在問題，使閥座在熱處理過程（chéng）中產生（shēng）了變形，造成閥座在磨削後，淬硬層硬度不均，使用壽命（mìng）降低（dī），達不到設計要求。需要重新設計（jì）和改進閥座在滲（shèn）碳、淬火階段的工裝治（zhì）具、裝爐方法和增加校形工裝（zhuāng）治具，保證閥座淬硬層深度和硬度的均勻性，從而提高（gāo）閥座的使用壽（shòu）命（mìng）。

1、 閥座（zuò）生產時的技術要求

閥座的技術要求為：滲碳、滲層深度≥2.3mm，淬火後硬度55～60HRC。加工路線為：鍛造（zào）→粗車→預（yù）備熱處理→半精（jīng）車→滲碳→精車全部→淬火、回火→磨削。在整（zhěng）個加工路線中有三道熱處理工序，這是保證閥座（zuò）內在質量和提高（gāo）使用壽命的關鍵環節。

2、 閥（fá）座的失（shī）效形式及原因

對失效閥座進行（háng）分析，總結為兩點：一種（zhǒng）是表麵剝（bāo）落（luò）；另一種是衝擊和衝刷磨損。失效的原因為：閥座工作表麵硬度不勻，在工作過程中，受到高壓和硬質（zhì）料漿的（de）高速衝刷後，造成閥座的內（nèi）表麵很快形成衝刷過的溝槽或掉皮，使閥座過早的失效。對磨損嚴重閥座進行硬度檢測，發（fā）現閥座一（yī）周的硬度分布不均（jun1），進行金相分析，觀察發現滲層深度不均。

對（duì）現場生產閥座的整個過程進行跟蹤，從中發現致使硬度不（bú）均的關鍵因素是閥座在熱處理過程的變形，使磨削後閥（fá）座的工作（zuò）麵滲層厚度及淬硬層不均，造成使用壽（shòu）命短（duǎn）。

3、 設計和改進閥座（zuò）熱處理（lǐ）時（shí）的工裝治具

（1）     滲碳時的工裝治具

閥座在裝爐滲碳時，每層隔板上隻擺放兩層工件，使工件在高溫滲碳時的變形大大減小。

      （2）     設計閥座淬火時工（gōng）裝治具

閥座在精加（jiā）工後進行淬火工序，以前采用的是人工單個挑淬法，由於（yú）每個操作者（zhě）的力量不同，挑淬的部位不同，出現變形是不可避免的，變形的部位也不同，變形量和數量也較大。為了解決閥座少變形和不變形問題，需要對閥座淬火專用（yòng）治具（jù）進（jìn）行重新設（shè）計（jì）。在淬火治具同時擺放12-15個閥座，即減小了工件的變形，又減小（xiǎo）了工（gōng）人的勞動強度，提高了生產效率。

      （3）     增加閥座校形工裝治具

針對個別閥座在滲碳、淬火後的變形（xíng），增加閥座校形工裝治具。淬火後變形的閥座，重新加熱校形（通氣體保（bǎo）護（hù）），噴（pēn）砂後重新淬火。根據多批次（cì）的生產（chǎn）實踐，校型效果很好，實現了熱（rè）處理後無超出加工餘量的變形（xíng）。

4、 結語

滲碳工裝治具（jù）的改進及裝爐方式的（de）改變，減小了閥（fá）座在高溫滲碳時（shí）的變形。

淬火專用治（zhì）具的設計和（hé）使用，減小了閥座在淬火時（shí）的變形，大大降低了工人的勞動強度，提高（gāo）了生產效率，保（bǎo）證（zhèng）了（le）熱（rè）處理內在質量。

增加閥座校形工裝治具（jù）後，保證了滲碳層的均勻性，淬火（huǒ）後淬硬層的均勻性，提高了閥座的使用壽命。