硬質（zhì）合金常見（jiàn）的幾種（zhǒng）拋光方法（fǎ）

硬（yìng）質（zhì）合金顧名思（sī）義是一種高（gāo）溫耐（nài）磨耐（nài）蝕材料，是（shì）由難熔（róng）金屬硬質化合（hé）物（wù）與粘結金屬結合，再經過粉末冶金（jīn）工（gōng）藝製作而成，具有高強度、強耐磨、高硬度、有韌性（xìng）、耐腐蝕等性能。硬質合（hé）金因由粉末（mò）壓坯燒結而成，往往需要經過進一步處理才能達到表麵光滑、光亮化的美觀，常見的拋光方法有以下幾種。

機械拋光：機械拋光是用（yòng）切削（xuē）的方（fāng）法，去掉被（bèi）拋光（guāng）後呈現的凸出（chū）部分，進而得到（dào）平滑麵的一種拋光方法。国产免费A片在线观看网址叶子公司主要（yào）是應用機械拋光的方法對硬質合（hé）金零部件（jiàn）進行（háng）拋光，達（dá）到（dào）客戶（hù）要求的（de）表麵粗糙度（dù）標準。機械（xiè）拋光（guāng）一般使用油石（shí）條、砂輪等（děng）工具（jù），以手工（gōng）操作為主，對操作工人的技術要求較高。對特殊零件如回轉體的表麵拋光，可使用轉（zhuǎn）台（tái）等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方（fāng）法（fǎ）。超精研拋是采用特製的（de）磨具，借助含有磨料的研拋液，緊（jǐn）壓在工件（jiàn）加工表麵，作（zuò）高（gāo）速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。機械拋光有較好的整（zhěng）平和光亮效果。

化學拋光（guāng）：讓材料在化學介質中表（biǎo）麵凸出的部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的好處是不需要複雜設備就可以拋光形狀複雜的工件，而且（qiě）可同時拋光很多工（gōng）件，效率比（bǐ）較高（gāo）。化學拋光（guāng）的核心問題（tí）是（shì）拋光液的配製，對工人技術無特殊要求，化學拋（pāo）光得到的表（biǎo）麵粗糙度一（yī）般為數10μm。

電解拋光：基（jī）本原（yuán）理和化學拋光相同，靠選擇（zé）性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比（bǐ），效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步。(1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙下（xià）降，Ra>1μm。(2)微觀平整：陽極極化，表（biǎo）麵光（guāng）亮度提高，Ra<1μm。

超聲波拋光：將硬質合金放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在硬質合金表麵進行磨削拋光。此方法不會引起硬質合（hé）金（jīn）變形，但工（gōng）裝製作和安裝是一大難點。超聲波加（jiā）工可以（yǐ）與化學或電化學方法結合，在溶液腐蝕和電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使硬（yìng）質合金表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。我公司也使用超聲波進行拋光，保護產品不被腐蝕。

流體拋光：依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵，從而達到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動（dòng）力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介（jiè）質高速往複（fù）流（liú）過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光：利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對硬質合金進行磨削加工。此方法加工效率高且質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。