硬質合金擠壓產品產生的裂紋該如何（hé）避免

采用粉末（mò）擠壓的技術來生產針狀硬質合金產品和棒材，在硬質合金生產中是（shì）經常用的技術。硬質（zhì）合金擠壓成型是現代硬質合金生產中富有潛力的成型技（jì）術。但也在生產過程（chéng）中（zhōng）擠壓產品也會容（róng）易出現裂紋等現象。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家分享下硬質（zhì）合（hé）金擠壓成型該如何（hé）避免裂紋的產生。

與傳統（tǒng）的成型技術和等靜壓技術（shù）相比，擠壓法（fǎ）具有它的獨特性，硬質合金擠壓成型的工藝流程主（zhǔ）要包括以下過程：粉末與成（chéng）型劑的摻合（hé）→擠壓（yā）成型（xíng）→製品預燒→真空燒結→成（chéng）品包裝→成品。看起來很簡單的生產（chǎn）流程，在生產過程中工藝參（cān）數稍不慎，極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因是多方（fāng）麵（miàn）的，比如擠壓模的結構設置不合理，成型劑不理想，混合料的成型（xíng）性能不好，擠壓工藝、預燒工藝以及燒結工藝（yì）不恰當等，都是會導致擠壓產品發生裂紋的重要原因。我們主要來分析下擠壓成（chéng）型劑和預燒結升溫速度的影響。

擠壓成型劑對裂紋產生的影響：

在（zài）同樣的擠（jǐ）壓（yā）條件下，采用石蠟或者A類（lèi）成型劑，加入的（de）量過多或過少，製品都會出現不同程度的裂紋線下，用（yòng）石蠟的裂紋率比用A類的高。因此（cǐ），在硬質合金擠壓成（chéng）品（pǐn）的生產過程（chéng）中，成型劑的選擇和過程參（cān）數的控製是極為重要（yào）的影響因素。

預燒結升（shēng）溫速度的影（yǐng）響：

研（yán）究（jiū）表麵，半成品的裂紋與升溫速度成正比關係，隨（suí）著升（shēng）溫速度的加快，裂紋承擔增大。不同大小的半成品采用不同的預燒結升溫（wēn）速（sù）度是減少產品裂紋的（de）較好方法。

綜（zōng）上所述，想（xiǎng）要減少硬質合金擠壓產品產生裂紋現（xiàn）象，必須（xū）要注（zhù）意以下幾點：硬質合金擠壓產品的（de）生產，應該嚴格控製工藝技術條件。采用A類成型劑，工藝穩定性高，對防止裂紋廢品有比（bǐ）較明顯的效果；再有（yǒu）就是擠壓製品的預燒結（jié）升溫速度與裂紋廢品的發生有直接關係，小製品采用較快（kuài）的升溫速度，大製品（pǐn）采用較慢的升溫（wēn）速度，也是避（bì）免硬質合金（jīn）擠壓裂（liè）紋廢品的（de）一個有效方法。

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