車削加工怎樣提高工件表（biǎo）麵精度

我們在硬質合金加工過程中，經常會遇到表麵精度不達標的情況。車削加工是硬質合（hé）金加工的主要方式之一，工件表麵精度是車削工藝衡（héng）量工件質（zhì）量標準的重要指標，表麵精度一般是（shì）由工藝方法和其他因素一起決定（dìng）的。国产免费A片在线观看网址叶子小編簡單給大家介紹（shào）下車（chē）削加（jiā）工提高（gāo）硬質合（hé）金工件加工表麵精度的方法（fǎ）有哪（nǎ）些。

1、 減（jiǎn）小（xiǎo）工件的（de）殘留麵積高度

由刀具主副切削（xuē）刃切削後形成（chéng）的表麵成為工件的以加工表麵（miàn）。切（qiē）削時，由於刀（dāo）具與工件（jiàn）的相對運動及刀具幾何形狀的關係，有一小部分（fèn）金屬未被切下來（lái）而殘留在（zài）以加工表麵上形成殘留麵積。由此可見，減（jiǎn）小主偏角、副偏角和進（jìn）給量（liàng）以（yǐ）及增大（dà）刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留麵積高（gāo）度，在（zài）實施過程中應注意：

一般減小副（fù）偏角效果明顯，因減（jiǎn）小主偏角使徑向（xiàng）阻力及其作用在工件上的徑向切削增大，若工藝係統剛性差，會引起振（zhèn）動。

在（zài）機床剛性能夠保證的前提下，適當增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床剛度範圍，刀尖圓弧半徑過大（dà）就會使徑向阻力增大而產生振動，反而使表麵粗糙度值變大。

提高切削速度，適當減小進給量，也可減小殘留麵積高度。

2、避免積屑瘤的產生

在較低或（huò）中等速度下（xià）切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而產生毛刺（cì），使（shǐ）過渡表麵情況惡化。積屑瘤的存在，在實際上是一個形成（chéng）、脫落、再形（xíng）成、再脫落的過程：部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表（biǎo）麵上；而刀具（jù）刀尖的實際位置也會隨（suí）著積屑瘤的變化（huà）而（ér）改變；同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的（de）刀刃，在加工中會產生一定（dìng）的振動。所以這樣加工後所得到的工件表麵質量和尺寸精度都會受到影響（xiǎng）。

為了抑製積屑（xiè）瘤的產生，可采用提高或者降低切削速度的方法。用高速鋼車刀車削時，應降低切削速度並加注切削油；用硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）車刀車（chē）削時，應提（tí）高切削速度，在保證刀刃強度的（de）前提下，增大車刀前角能有效地（dì）抑製積（jī）屑瘤的產生。另外，盡量減小前後刀麵的表麵粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。

3、避免磨損亮斑

車削加工表（biǎo）麵出現亮斑或亮（liàng）點並伴有噪聲，說明刀具已嚴重磨損（sǔn）。磨鈍的切削刃容易（yì）擠壓工件表麵產生亮痕，使表麵粗糙度變大，這（zhè）時應（yīng）及時修磨刀具或者換刀。

4、防止切屑對已加工表麵的影響

表麵（miàn）切削的扯拉會在已加（jiā）工表（biǎo）麵出現（xiàn）不規則的較淺劃（huá）痕。所以選擇正刃傾角車刀，使切屑流向工件代加工表麵，並采取合適的卷屑、斷屑措施（shī）。

以上便是国产免费A片在线观看网址叶子小編給大家分（fèn）享的提高車削（xuē）加工工件精度常用的一些（xiē）方法，合理安排工藝可以降（jiàng）低企業生產成本，希望可（kě）以給大家一點幫助。