超硬材料及其製品的生（shēng）產（chǎn）過程

也許大家對超硬材料比較陌生，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家簡單介紹下超硬材（cái）料（liào）及其製品的生產過程，讓大家對應用廣泛的硬質合金材料有更深入的（de）了解。

一、混合料的製（zhì）備

選用合適粒度等級範圍和成分的碳化鎢粉和鈷粉，按照確定（dìng）的比例配料；置於滾動球磨機中進行濕磨，使其各成分粉末得以均勻混合（hé）和進一步細化；按規定時間進行球磨後，將料漿卸出，過濾（lǜ）後進行幹燥（zào）、過篩，然後對混合料進行分析（xī）檢測，達到技術標準的（de）料轉入下道工序繼續生產，不符合要求的料視情況予以處理。

二、成型

硬質合金頂錘（chuí）的成型工藝有模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三（sān）種。一般情況下，硬質合金頂錘都是（shì）采用模壓成型。

為了克服硬質合金混合料粉末成型性能差的缺點（diǎn），一般總是預先在混合料中摻和一些（xiē）成（chéng）型劑，用以增強粉末體間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可以降低粉末體對模壁的摩擦阻力，從（cóng）而（ér）改善了粉末的成型性（xìng），並為以後（hòu）對壓坯進行檢查、轉移運輸創造（zào）了（le）條件。

壓（yā）製（zhì）式工藝（yì）過程是按不同型號，稱取（qǔ）一定量的（de）均勻摻（chān）有成型劑的混（hún）合料，置於模腔內，插入上（shàng）衝頭，在單柱式壓機上進行壓製（zhì）、保壓、卸壓、脫模處理。除了嚴格控製壓坯尺寸外，對（duì）壓坯的（de）缺陷，諸（zhū）如分層、裂紋、未壓好等要特別注（zhù）意。

對於重量更大，形（xíng）狀複（fù）雜的兩麵頂壓缸之類的產（chǎn）品（pǐn），采用上述模壓法（fǎ）生產是較困難的，一（yī）般采（cǎi）用新的（de）等靜壓（yā）法來生（shēng）產。

由於各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比模壓（yā）均勻，可以（yǐ）采（cǎi）用機加工（gōng）的方（fāng）法來獲（huò）得改為外形複雜的產品。它的缺點是生產效率低，粉末料（liào）利用率低，故成本高。這種方（fāng）法一般隻用於某些大型製（zhì）品和形狀複雜的製品的生產（chǎn）。

三、燒結

燒結是硬質合金頂錘生產最重要（yào）的一個環節。它是將合格的壓坯置（zhì）於某種特殊氣氛保護下（xià）或者是真空狀態下的爐（lú）碴中，通過電加熱，使其發生一係列的物理化學變化，從（cóng）而獲得一定組織結構和性能的製品。硬質合金頂錘燒結是屬液相燒結，即是在高於（yú）粘結金屬鈷的熔化溫度下進行（háng）的。燒結過（guò）程中，隨著溫度的升高，將有吸附氣體的解吸，氧化（huà）物被還原，成型劑的排除，粉末顆粒的應力消除（chú），粉末顆（kē）粒之間的擴散隨之加快，其聯接方式也由原來的機械粘（zhān）結轉化為原子結合。