數控銑床加（jiā）工硬質合金球麵產生誤差該如何補救

數控銑（xǐ）床是硬質合金加（jiā）工的注意方法之一，然而，用數控銑床加工硬質合（hé）金球麵尤其是加工過象限的球、曲麵時，由於調整不當，很容易（yì）產生凸肩、鏟背等情況。今天（tiān）国产免费A片在线观看网址叶子小編就（jiù）給大家（jiā）分（fèn）析下其主要原因，以及產生誤差後該如（rú）何補救。

數控銑床加（jiā）工硬質合金球麵容（róng）易產（chǎn）生凸肩、鏟背等情況，主要原（yuán）因有：

1、係統間隙造成（chéng）

在設（shè）備傳動副中，絲杠與螺母之間（jiān）存在著一定的間隙，隨著設備（bèi）投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動（dòng）時（shí）進行相應（yīng）的間隙補償是克服加工表麵產生凸肩的（de）主要因素。

2、工件加工餘量不均造成

在實現零件設計表麵之前，待加工表麵的加工餘量是否均勻也是造成成型表麵能否達到設計要求的一個（gè）重要原因，因為加工餘量不（bú）均易造成“複映”誤差。因此，對表麵形（xíng）狀要求較高的（de）零件（jiàn），在成型前（qián）應盡可（kě）能（néng）做到加工餘量均勻或者通過多加（jiā）工一道型麵的方法（fǎ）以達到設計要求。

3、刀（dāo）具選擇不當造成

刀具（jù）在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因（yīn）此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

使（shǐ）用數控銑床加工設備進行加工，效率高、質量好（hǎo），但如果（guǒ）工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優（yōu）勢。從一些（xiē）廠家加工使用來看（kàn），存在著（zhe）如下一些（xiē）問題：

1、有時候工（gōng）序過於分散

產生這個問題（tí）的原因在於（yú）怕繁，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣（guàn）於普通加工。這樣就造成了產品質量不易保證（zhèng），生產效率不能很好地（dì）發揮。因此，工藝（yì）人員和操（cāo）作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌（zhǎng）握（wò）相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行（háng）加工，多用幾次，自然（rán）會體現它的優勢。采用工序（xù）集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設（shè）備，效（xiào）率得到大幅提高，質量也得到了很好的（de）保證（zhèng）。

2、有時（shí）加工順序（xù）不合理

有些操作者考慮到準備上（shàng）的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一（yī）般機械加工工藝編製的（de）要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏（lǐ）後外（wài），合理（lǐ）選擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效率才能提高。

在數控銑床加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。同時（shí），在（zài）正式執行程序加工前，必須經過程序試運行，以確認加工路線是否與設計路線一致。

這些是數控加工設備時的一些常（cháng）見問題與解決辦法。認真掌握有關數控方麵的知識和技巧，數控設備就（jiù）能夠很好地為企業發揮（huī）最大的效益。