硬質合金刀具裂紋產生的（de）原（yuán）因和預防措施

硬質合金（jīn）是一種常（cháng）用（yòng）的生產材料和（hé）工具（jù）材料，因為具有一（yī）係列優（yōu）良的物理機械性能，比如硬質合金硬度、耐磨性（xìng）、紅硬性等（děng）都很高，所以，硬質合金刀具在切削（xuē）加工中得到廣泛的（de）應（yīng）用。硬質合金（jīn）刀具一旦產生裂紋，便會直接影響刀（dāo）具的正常使用。今（jīn）天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就給大家分（fèn）享下硬（yìng）質合金刀具裂紋產生的原因及預防措施。

焊接裂紋是（shì）硬質合金刀具常見的焊接缺（quē）陷（xiàn），主要受硬質合金硬度、刀片刀體刀槽形狀、加熱過程冷卻（què）過（guò）程等因（yīn）素影響。

還有一個就是硬質合金刀具刃磨裂紋，硬質合金物理性質（zhì）決定了其產生裂紋的特點，由於其（qí）硬（yìng）度高、脆性大、導熱性差和抗振（zhèn）性不良，所以刃磨的時候容易產（chǎn）生裂紋，主要類型有熱裂、振裂（liè）、崩裂、爆裂，主要表現形式為網狀（zhuàng）裂紋，裂紋的缺陷嚴重影響刀具的切削性能。

1、硬質合（hé）金刀具的刃磨熱裂

由於硬質合金刀片的硬度很高，所以在刃磨過程中很容（róng）易使（shǐ）砂輪砂（shā）粒鈍化，如果砂輪自（zì）厲性效果不好，就會失去應有的（de）切削能力，加大摩擦力，刃磨過程會由於局部高溫形成附和熱應力，產生熱（rè）性裂紋。這種裂紋是由於（yú）硬質合金的特（tè）性與砂輪的選擇使用共同造成的。因（yīn）此要消除附和熱應力的因素入手，達到預（yù）防刃磨熱裂的目的。

2、刃磨振裂

在刃磨過程中，刀杆的剛性不好、機床主軸的跳動、刃磨餘量過大、夾持不（bú）穩等因素會造成刃磨過程（chéng）振動不止的，從而使得刀（dāo）片產生斷裂現象。

3、刃磨崩裂

刃磨時，砂輪軸向和（hé）徑向跳（tiào）動過大、砂輪的旋轉方向與刃口的磨削方向不同、前（qián）角與後角（jiǎo）的刃磨（mó）順序不當，都會使得刃口產生崩裂。

硬質合金刀具裂紋的（de）預防

焊接（jiē）裂紋的預防需要注意，焊接之前，加工出平（píng）整、合適、與刀片（piàn）吻合的焊接麵，必要時做（zuò）噴砂處（chù）理，減少應力（lì）集中；焊料要選擇（zé）高強度（dù）焊料，焊接時先預熱刀杆。

刃（rèn）磨裂紋預防需選擇60~80粒度、硬（yìng）度中等的碳化矽（guī）砂輪，並及時修磨砂輪表麵，可以選擇間斷磨（mó）削已達到良好的散熱效果。

影響硬質合金刀具產（chǎn）生裂紋的因素複雜多樣，要分析出具體原因，從焊接與刃（rèn）磨的工藝入手（shǒu），積極預防，提高刃具（jù）的性能，達到節支降耗，提高工作效率的目（mù）的。更多關於硬質合金知識，歡迎關注官網！