怎樣提高硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀耐用度？

同樣的材料同樣的加工中心設備（bèi），為什麽進口的鑽頭銑刀就那（nà）麽耐用呢？相信不少客戶也是十分疑惑的。然而我們已經生產製造（zào）出提高硬質合金鑽（zuàn）頭和鎢鋼銑刀耐用度（dù）的設備，而且已經（jīng）廣泛應用在硬質合（hé）金鑽頭和鎢鋼銑刀的（de）製造領域，這個秘密就是（shì）刀具鈍化拋光機的廣泛應用。

其理論依據事（shì），硬硬質合金鑽頭和鎢（wū）鋼銑刀在製造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如（rú）果不去除，容（róng）易造成掉塊現崩（bēng）刃象，之後刃口的如曾開始（shǐ）脫落，這個缺口在切削時會加劇（jù）磨（mó）損，嚴重減短刀具使（shǐ）用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低（dī）掉塊幾率（lǜ），也能改善（shàn）孔的表麵（miàn）質量。

硬質合金鑽頭和（hé）鎢鋼銑刀刃口鈍（dùn）化強化（huà）處理就是使硬質合金鑽頭（tóu）刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，並能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從（cóng）而增強了刃口的剛性。目前常（cháng）用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常（cháng）用的為拋光機（jī）鈍化法。鈍化機強化法：一（yī）次將18支硬質合金鑽裝到鈍（dùn）化機上，在其下麵（miàn）的（de）桶中加入金剛石（shí）研磨（mó）砂（shā），然後（hòu）將硬質合金鑽插入到金剛石研磨砂中，自（zì）轉加公轉，數分鍾後可使鑽（zuàn）頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時間有（yǒu）密切關係，嚴格控製（zhì）鈍化時間可以（yǐ）確保鈍化量，從而控（kòng）製和提升（shēng）鑽頭使用壽命。一般（bān）鈍化采取正傳30分鍾後反轉5分鍾。以下是硬（yìng）質合金鑽頭刃口鈍化效（xiào）果圖（見圖3），發亮部分為鈍化處，。

為避免硬（yìng）質合金鑽頭主（zhǔ）切削刃過（guò）於鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不（bú）同材料的加工，其主切削（xuē）刃副倒棱略有所不同，針對鋼（gāng）件負倒棱值取（qǔ）0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不鏽鋼（gāng）0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。負倒（dǎo）棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測（cè）量出的。

實（shí）驗表明，對硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理後（hòu），進行均勻地倒圓。刀刃表麵拋光的好處在於可以減少切口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鑽頭崩刃（rèn）現象消失，鑽頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鑽頭的1-2倍，這不僅僅提高了切削效率，而且節約了貴重鎢鋼材料，國家也減少能源浪費損失。