電（diàn）火花加工硬質合金外螺紋的方法（fǎ）

硬質合金外螺紋常見的（de）加工方（fāng）法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電火（huǒ）花（huā）加工。電火花加工硬質合金外螺紋是在硬質合金生產中比較常見的方法，今天西（xī）迪小編（biān）就來給大家分（fèn）享下電火花（huā）加工硬質合金外螺（luó）紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有高硬度、高耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花加工的（de）需求（qiú）得到迅速擴（kuò）大。但在加工硬質合金外（wài）螺紋時，電火花工（gōng）藝也遇到一些瓶頸和難點。由於硬質合金材料的硬脆特性，硬質合金（jīn）外螺紋（wén）電火花成型加工（gōng）中需要解決的難點如下：

1、 電火花（huā）加工硬質合金外螺（luó）紋（wén）易產生微（wēi）裂紋和崩角。

電（diàn）火花加工（gōng）是（shì）利用瞬時（shí）放電產生（shēng）的熱量使材（cái）料（liào）熔化、氣化、升華、拋出形成加工屑。材料去除率主要取決於放（fàng）電能量和放電過程爆炸力大小。與一般材料相比，硬質合（hé）金材料硬度高（gāo）、熔點高（gāo），電火花加工過程中需（xū）要采用大的放電能量，加之硬質合金（jīn）導熱（rè）率較（jiào）小，就可能在表麵形成比一般金屬更大的溫度梯（tī）度，達到熱應力強度極限。熱應力的釋放形式主要有塑性變形和裂紋。電火花加工硬質合金（jīn）時，一旦熱（rè）應力超過強度極限，工件表麵（miàn）便產生裂紋（wén）甚至崩角。

為了避免微裂紋的產生，應該對（duì）放電量加（jiā）以控製。放電能量主要取決於峰值電流和脈衝寬度。當峰值電流一定時，增加脈衝寬度，脈衝放電能（néng）量隨之增（zēng）大，但材料去（qù）除率反而降低。

2、電火花加工硬質合金外（wài）螺紋易（yì）悶機

電火花加工硬質（zhì）合金外螺紋時，被熔化（huà）和氣化的（de）加工屑經冷卻介質形成細小的顆粒殘（cán）渣留在電極（jí）孔內，無法順利排出形成堆積（jī），容易引起短路造成悶機，無法進行後續加工。而且這些殘渣還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進傳統電極設（shè）計，建立（lì）內外液體流動通道，使排屑順（shùn）暢。

3、 電火花加工硬質合金外螺紋電極損耗嚴重

通常對於高熔點的工件材料（liào），宜采用高熔（róng）點（diǎn）的電極材料，以減少電極的損耗，提高加工精度。在條件受限的情況（kuàng）下，也可以采用一般鋼材加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問題是電火花加工外螺（luó）紋的主要工藝難點，可（kě）以通過改進電極結構得（dé）以解決；采（cǎi）用紫銅（tóng）電極也（yě）可以實現硬質合金螺紋的低損耗加工。在條件允許的情況下（xià），換用銅鎢合金電極將獲（huò）得更好的加工效果。更多關於硬質合金加（jiā）工（gōng）問題，歡（huān）迎關注国产免费A片在线观看网址叶子官網。