加工深孔的問題和解決方法

孔加工是一（yī）種（zhǒng）重要的加工方式,約占機械加（jiā）工作業的三分之一。參與過孔加工的朋友可能都知道，用立式加工中心進行孔加工是最普通的加工方法，而深孔（kǒng）加工由於（yú）要求比較高,很多設備都無法滿足實際的加工要求。鑽孔和（hé）擴孔時（shí），冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，很難輸入到切（qiē）削區，繼而導致刀具耐用度降低（dī），排屑非常困難。

當你遇到深孔加工難題時，千萬別慌，我們必須了解鑽孔時在孔的內部所發生的一切，才能找到利用加工中心加工深孔的有效方法。

在長時間經（jīng）驗積（jī）累（lèi）的基礎上，国产免费A片在线观看网址叶子找到了解（jiě）決深孔加工的三（sān）個主要問題：排出鑽屑且不能（néng）損傷工件表麵;采用冷卻液來（lái）保（bǎo）持鑽具與工件的冷卻效果;以及使加工周期最小化。除此之外，還（hái）包括加工精度，重複定位精度及（jí）表麵粗糙度等（děng）因素。通常來說，深孔是由孔的直徑與深度（dù）的比例來定義的，習慣上將大於等於5:1的認為是（shì）深孔加工。深（shēn）孔加工涉及的領域（yù）非常廣，越來越受到人們的重視。

通（tōng）常來（lái）說（shuō），利（lì）用立式（shì）加工（gōng）中心有兩種深孔加工（gōng）方法。一種采用均分退刀（dāo）深度來達到最終的深度。另一種是不同（tóng）的退刀深度，每次的深（shēn）度逐步遞減。首先，退刀排屑並不（bú）隻（zhī）限於深孔加工，在每次退刀（dāo）中，即（jí）使隻有很小距離，它也能起到折斷鑽屑的作用，從而排除了鑽屑落入孔內的問題。退刀排屑的時間決定了鑽屑的長度，去除纏繞在刀具上的鑽（zuàn）屑通常被（bèi）稱作“天使的頭發”。這些鑽（zuàn）屑會令冷卻液隨著它（tā）從孔內（nèi）排出，使鑽頭上的（de）熱量聚集（jí）而引起刀具（jù）的過分磨損。這種情況最（zuì）終會導致刀具徹底損壞。深孔加工與退刀（dāo）排屑的缺點是花費了太多的時間來（lái）完成每個孔的加工。

在這種（zhǒng）方法上，其時間將用在刀具的進刀（dāo）與快速的退（tuì）刀，再快速（sù）地（dì）退回和進刀。以一次退刀排屑的周期所需時間乘（chéng）以被加工孔數再加上延誤的時間。即使每個孔隻增加幾秒鍾，鑽孔效率也大大降低了。在工序（xù）多的產品加工（gōng）中，這種低效率會成為生產（chǎn）加工的嚴重製約。

另外，切（qiē）削（xuē）液一般選用1:100的（de）乳化液或極壓（yā）乳化液;需要較高加工精度和表麵質量或加工韌（rèn）性材料時（shí），選（xuǎn）用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動（dòng）黏度通常選用(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流速為15～18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油（yóu）;要求精度高的深（shēn）孔加工，可選用切削油配（pèi）比為（wéi）40% 極壓硫化油+40% 煤油+20%氯（lǜ）化石蠟。

發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運（yùn）行，所以要求刀具具有（yǒu）較（jiào）好（hǎo）的斷屑和排屑性能。