硬（yìng）質合金冷擠壓（yā）工藝有哪些優點

也許大家對硬質合金冷擠壓工藝是什麽尚且不了解，更別說清（qīng）楚知道它的優（yōu）點了。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就來給大家聊（liáo）聊硬質合金（jīn）冷擠壓工藝具有哪些（xiē）優（yōu）點。

硬質（zhì）合金冷擠壓工藝是精密塑性體積成形技術中的一個重（chóng）要組成部分。冷擠壓是指在（zài）冷態下將金屬毛坯放入模具（jù）模腔內，在強大的壓力和一定的（de）速度作（zuò）用（yòng）下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀（zhuàng）、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓（yā）加工是靠模具來控（kòng）製金屬流動，靠金（jīn）屬體（tǐ）積的大（dà）量轉移（yí）來成形零件的。硬質合金冷擠壓（yā）工藝的（de）具體優點（diǎn）表（biǎo）現有如下形式：

首先是節（jiē）省原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來製（zhì）成所需形狀的零件，因（yīn）而能大量減少切削（xuē）加（jiā）工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達（dá）到（dào）80%以上，這對硬質合金工業生產來說是很有優勢的表現。

其次是提高生（shēng）產加（jiā）工效率，用冷擠壓工藝代（dài）替切削加工製造（zào）零件，能（néng）使生產率成倍的提（tí）高。對於現代社會經濟生產來說，也是（shì）競爭優（yōu）勢的體現。

再者是硬質合金產品可以獲得理想（xiǎng）的表麵粗（cū）糙度和尺寸精度。零件的精度可（kě）達IT7～IT8級，表麵粗糙度可達R0.2～R0.6。用（yòng）冷擠壓加工的零件（jiàn）一般很少再（zài）切削加工，隻需（xū）在要求特別高之處進（jìn）行精磨。

接（jiē）著提高零件的力學性（xìng）能，冷擠壓後金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強（qiáng）度遠高（gāo）於原材（cái）料的強度。合理的冷擠壓工藝可使零件表麵形成壓應力而提高疲（pí）勞強度。某些原需熱處理（lǐ）強化的零件用（yòng）冷擠壓工藝後可（kě）省去熱處理工（gōng）藝，有些零件原需要用強度高的鋼材製造，用冷擠壓工藝（yì）後就可用（yòng）強度較低的鋼材替（tì）用。硬質合金冷擠壓工藝同樣具備如此優勢。

最主要的是（shì）硬質合金冷擠壓工藝生產的（de）產品性價（jià）比優勢，優質硬質合金冷擠壓模具使用壽命為普通鋼製壓製模（mó）的5-10倍，大幅減少因使用普通鋼製模（mó）具的換模次數，在提高（gāo）生產（chǎn）效率的同時（shí）降低生產成本。