硬質合金廠（chǎng）家為你講解碳化鎢塗（tú）層硬度是多少

碳化鎢因為具有許多優異性（xìng）能，在石油天然氣、工程機械、礦山開采、船舶工程等多種領域被廣泛應用（yòng）。受惡劣工況的影響，往往（wǎng）需要對碳化鎢表麵進行（háng）塗層，那麽，碳化鎢塗層的硬度是多少呢？今天就（jiù）由硬質合金廠（chǎng）家專業為你講解，碳化鎢塗層硬度（dù），讓我們對碳化鎢（wū）塗層有更深的了解。

碳化鎢塗層（céng）的類型有很多，並且塗層的（de）硬度隨等級（jí）和成分的不同而變化。最重要的是噴塗過（guò）程。不同的過程也會（huì）導致塗層的硬（yìng）度不同。噴塗碳化鎢後塗層的硬度和厚（hòu）度並沒有多大（dà）關（guān）係，但與它在高溫區域（yù）停留的時間長短直接相關。碳化鎢噴塗層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均粒徑為3至（zhì）5μm的（de）鎢粉（fěn）用碳磨機幹混，其量（liàng）等於（yú）材料的量。充分混合後（hòu），將其壓製成型並放在石墨板上。或者可以在感應電爐中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最（zuì）初產生W2C,並且該反（fǎn）應在高溫下繼續形成WC.

由於不同的噴塗方法和噴（pēn）塗條件，塗層的硬（yìng）度通常不同。這是因（yīn）為塗層的硬度取決於塗層顆粒的尺寸和結構，孔的數量和尺寸以及氧化物和其（qí）他化合物的含量不同的噴塗方法或噴塗條件通常會導致上述因素的差異，從（cóng）而導致塗（tú）層的硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬度（dù）高於原始噴塗材料的硬度，這（zhè）有助於增強塗層的振幅損失性能，噴塗金屬絲的顯微硬度和塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗。

可以（yǐ）對在不同應（yīng）用範圍，不同鈷含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC總碳進行微調。低鈷（gǔ）合金可以使用碳含量較高的碳化鎢，而高鈷合金可（kě）以使用碳含量較低的碳化鎢。簡而言之，硬質合金的具（jù）體使（shǐ）用（yòng）要求對碳化鎢（wū）的粒度有不同的要（yào）求（qiú）。

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