深孔加工技術的發展

深孔加（jiā）工是在封閉或半（bàn）封閉環境下切（qiē）削金屬的 一種機械加工方式，最初應用千（qiān）槍管、炮管等軍用（yòng）裝備的製造，之（zhī）後迅速被擴（kuò）展到航空航天、汽車（chē）製造、模（mó）具製（zhì）造、石油鑽采設備（bèi）等領域。

深孔鑽削是深孔加工的基礎工藝，其所用鑽頭已經發展成熟。扁鑽和麻花鑽最早出現（xiàn）在十八世紀六十年代，這（zhè）兩種鑽頭結構簡單，製造方便，切削（xuē）液容易進入切削區域，但是存在嚴重的排（pái）屑問題。直到 20 世紀（jì）初期，槍鑽的研發，才真正解決了深孔鑽（zuàn）削排屑困難的（de）問（wèn）題，它將（jiāng）高壓切削液通過鑽杆（gǎn）內部空間送至（zhì）切削（xuē）區域，衝走切屑和大最切削熱，而且在鑽頭外（wài）徑上設計有導向塊，來提高孔的直線度。但是槍鑽是用的外排屑方式，切屑容易刮傷已加工表麵，導致加工內孔表麵質（zhì）量較低，同時，鑽杆剛性較差，隻能用（yòng）千加工小孔。

1942年（nián）BTA深孔鑽法問（wèn）世，采用內排屑方式（shì）的 BTA 深孔鑽進一步改善了（le）排屑條件，提高了鑽杆剛 性和孔的表麵質量，可以（yǐ）鑽直徑較大的孔。20 世紀 60 年（nián）代初期，瑞典 Sandivk 公司首次將噴吸（xī）效（xiào）應應用千深（shēn）孔鑽削，發（fā）明了噴吸鑽法，該法（fǎ）對切削液采用推吸聯（lián）合作用，排屑能（néng）力極強。2 0 世紀 70 年代，日本（běn）冶金股份公司發明（míng）出 DF 單管噴（pēn）吸鑽，將 BTA 鑽和噴吸鑽的優點（diǎn）集（jí）於一身，有效提高了加工精度和加工效（xiào）率。到了20世紀80年代，中北大學的王峻等人在分析研究傳統深孔加（jiā）工（gōng）的基礎上，發明出 SIED (單管內排屑噴（pēn）吸鑽）技術，解決了 DF 鑽的抽屑容器設（shè）計的缺（quē）陷，極大地改善了抽屑能力，並且優（yōu）化了內排屑鑽頭（tóu）結構，形成了自（zì）導向地采（cǎi）用單邊刃切（qiē）削、單管內（nèi）排（pái）屑（xiè）噴吸鑽加工的深孔鑽削工具（jù），這種鑽頭在不帶斷屑台的情況下可以實現重磨，是當前非常先進的（de）一種深（shēn）孔加工技術。