硬質合金深孔鑽的（de）加工特點

科技的不斷發（fā）展，帶動了各行各業的進（jìn）步，硬質合金深孔（kǒng）鑽，作為一種有效的深孔（kǒng）加工刀具，其加工（gōng）範圍很廣，從（cóng）模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑（sù）料到高強度合金的深孔加工。在公差和表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）要求較嚴（yán）的深孔加工中，槍鑽可保證（zhèng）孔的尺（chǐ）寸精（jīng）度、位置精度和直線度。尤其在（zài）機械方麵，深孔（kǒng）鑽的使用就相當普遍，在深孔加工時，深孔鑽機（jī）床是必不可少的機械產品，那麽深孔鑽機床的加工有什麽特點呢（ne）?讓我們跟（gēn）国产免费A片在线观看网址叶子小編來了解一下吧（ba）。

1、刀杆受孔徑的限製（zhì），直徑小，長度大，造成（chéng）剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線（xiàn）度和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。

2、在鑽孔和擴（kuò）孔時，冷卻潤滑液在沒有采用（yòng）特殊裝置的情況下，難於輸（shū）入到切削區，使刀具耐（nài）用度降低（dī），而且排屑也（yě）困（kùn）難。

3、在深孔的加工（gōng）過程中，不能（néng）直接觀（guān）察刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件（jiàn）溫度、觀儀表(油壓（yā）表和電表)，來判斷切削過程是否（fǒu）正常（cháng）。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的（de）手段進行斷屑及控製切屑的（de）長短與形（xíng）狀，以利於順利（lì）排除，防止切屑堵塞。

5、為了保（bǎo）硬（yìng）質合金深（shēn）孔鑽在加工過程中順利進行和達到應要（yào）求的加工質量，應增加刀具內(外)排（pái）屑裝置、刀具引導（dǎo）和支承（chéng）裝置和高（gāo）壓（yā）冷卻潤滑（huá）裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻（má）花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。