高溫工況下閥門材料選用注意事項

閥門（mén）是流體控製設備中最為關鍵（jiàn）的（de）部分，發揮出了核心效用。在科技進（jìn）步下，我國各（gè）個領域（yù）都取得相應突破，特別是汽車行（háng）業，對高溫閥門的需求（qiú）更大，對其要求也越高， 因此，近幾年，高溫閥門設計—直在持續創新中 。對千高溫閥門設計（jì）的重點，業內人士（shì）放在了既能滿足需求同時也能保障安全方麵。

閥門是流體控製設（shè）備中最為關鍵的部分，發揮出了（le）核心效用。在科技進步下，我國各（gè）個領域都 取得相應突破，特別（bié）是汽車行業，對高溫閥門的需求更大，對其要求也越高，因此，近幾（jǐ）年，高（gāo）溫閥門設計—直在（zài）持續創新中。對千高（gāo）溫閥門設計的重點，業內人士放在了既能滿足需求同時也能 保障安（ān）全方麵。

在高溫閥門設（shè）計工作中，首先要保證的就是合適材料。隻有適合的材料才能保證（zhèng） 完全適（shì）應高溫工作 ，並且— 定程度（dù）上延長使用（yòng）壽命。閥門在工（gōng）作時，溫 度（dù）會（huì）對（duì）其產生—定影響。所以，在設計閥門（mén）時，要將溫度考慮進去。當溫度高於280°C時（shí），閥蓋結構（gòu）可運用加（jiā）長低溫型的，由此確保填料在溫度較低的環境下工作，當溫度高千350°C時， 需要將運動（dòng）部件（jiàn）的 空隙加大，從容（róng）保證密封（fēng）副（fù）閥門硬度較高， 當溫度高千450 °C時，需要（yào）封焊密封環，從而減少鬆動（dòng），避免發生泄漏。

高溫工況下、閥門在最高工作溫度和最高極限溫度下確定材（cái）料時，應注意所選材料以下幾個方麵的性能（néng）：

a、 抗拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕變和斷裂〔溫度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊強度

f、 高溫時效

在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉(427℃)以上時，蠕變和斷（duàn）裂應成為考慮（lǜ）材料破壞的（de）主要因（yīn）素。高溫下使用時，閥內件在負荷的作用下開始產生彈性（xìng）變形，然後隨時間的延長繼（jì）續變形或產生蠕變。這時候材料產生塑性（xìng）變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中，將應力取低一些，可避免發（fā）生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重量體積過大又不經濟。所以，設計者要知（zhī）道在高溫下材（cái）料的蠕變率（lǜ），選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命範（fàn）圍內不擴展成斷裂或允許（xǔ）其產生小變形而不影響可動零件的正常（cháng）使用。

高溫情（qíng）況下（xià），為避免閥（fá）芯、閥座表麵擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，例如：韌性、晶粒的變化，當使用溫度（dù）達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯（xīn）、閥座產生退火、硬度降低等問題，為防止材料硬度發（fā）生變化，最高溫度極限的選（xuǎn）擇必須在一個安（ān）全的範圍內。

高溫下材料的抗氧（yǎng）化能力，也是一個非常重要參數，在溫度循環變化中，所選用（yòng）的材料應不會發生材料表（biǎo）麵（miàn）重（chóng）複氧化，產生氧化皮等問題。

一般情況下（xià），不鏽鋼係、硬質合金係及特種合金係的材（cái）料有較好的高（gāo）溫穩定性，可根據不同的高（gāo）溫工況，選用合適的材料。