硬質合金工件如何加（jiā）工

硬質合金（jīn）常常也被稱作為鎢鋼，是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化（huà）合物和粘結金屬所構（gòu）成的複（fù）合材（cái）料。具有高硬度、高耐磨（mó）性、高彈性模量、高（gāo）抗壓（yā）強（qiáng）度、化學穩定性（xìng）好、衝擊韌（rèn）性較低、膨脹係數低、導熱、導電等相關優越性（xìng）能。因此在眾多領域中被廣泛應用，但硬（yìng）質合金工件的加工（gōng）卻是一件難度非常（cháng）大的工作，国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）今天就給大家分享下關於硬質合金工件加工的相關（guān）工藝。

硬質合金工件可采用多種（zhǒng）工藝方法成型。根據工件的尺寸、形狀複雜水平和生產批量，大部（bù）分硬質合金工件都是（shì）采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每（měi）一次壓製時，為了保持工件重量和（hé）尺寸的（de）一致（zhì）性，必須保證流入模腔的粉料（liào）量都（dōu）完全相同。粉料的流動性主要通過團塊的（de）尺寸分布和有機結合劑的特性來控製。

即便在極高的成型壓力（lì）下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形（xíng）或破（pò）碎，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆（kē）粒之（zhī）間的縫隙之中，從而起到固定（dìng）顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的（de）結合（hé）就越（yuè）緊密，工件的壓製密度就越（yuè）大。不同牌號硬質合（hé）金粉料的模壓（yā）特性可能各不相同，取決（jué）於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團塊的程度，以及有（yǒu）機結合劑的成（chéng）分和添（tiān）加量。

大尺寸硬質合金工件或（huò）具有高長寬比的硬質合金工件通常采用在一個柔性料袋中（zhōng）均（jun1）衡壓製（zhì）牌號硬質合金粉料來製造。這種工藝方法是將粉料裝入料袋中，並將袋口密封，然後將（jiāng）裝滿粉料的料袋置於一個腔室中，通過液（yè）壓（yā）裝置施加30－60ksi的（de）壓力進（jìn）行壓製。壓製（zhì）成的工件通常要（yào）在燒結之前加工成特（tè）定的幾何形狀。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模（mó）進行成（chéng）型加工。擠出成型工（gōng）藝更適（shì）合軸對稱形（xíng）狀工（gōng）件的大批量（liàng）生產，而注射（shè）成型工藝（yì）通常用（yòng）於複（fù）雜形狀工（gōng）件的大批量生（shēng）產。在這兩種成型工藝中，不同牌號硬質（zhì）合金粉末懸浮在有機結（jié）合劑（jì）中（zhōng），結合劑賦予（yǔ）硬質合金混（hún）合料像牙膏那樣的均勻一致性。然後（hòu），混合料或者通過一個孔被（bèi）擠出成型，或者被注入一個模腔中成型。不同牌號硬質（zhì）合金（jīn）粉料的特性決定了混合料中粉末與結（jié）合（hé）劑的最佳比（bǐ）例，並對混合料通過擠出孔或注入模腔（qiāng）的流（liú）動性（xìng）具有重要影響。

當工（gōng）件通過模壓法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法成型後，在最終燒結階段之前，需要從（cóng）工件（jiàn）中去除有機（jī）結合（hé）劑。燒結可以去除工（gōng）件中的孔（kǒng）隙，使其（qí）變得完全密實。在燒結時，壓（yā）製成型的工件中的金屬結（jié）合劑變成液體（tǐ），但在毛細作用力和顆粒聯係的共同（tóng）作用下，工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結（jié）後（hòu），工件的幾何（hé）形狀保持不變，但尺寸（cùn）會縮小。為了在燒結後得到所要求的工件尺寸，在設計時就需要考慮其收縮率。在設計用（yòng）於製造每種工件的牌號硬質合金粉料時，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮率（lǜ）。幾乎在所有情況下，都需要對（duì）燒結後的工件進行燒結後處理。