用（yòng）數控車床進行螺紋加工是怎樣實現的

帶螺紋的零件在機械產品（pǐn）中（zhōng）被廣泛應用。螺紋（wén）的數控加工工藝有車削加工、銑削加工和攻絲加工等等。用數控（kòng）車床進行螺紋加工是（shì）怎樣實現（xiàn）的（de）呢，不妨跟国产免费A片在线观看网址叶子小編一同去看看。

在數控車床加工螺紋一般有四種方法（fǎ）；直進法、斜進（jìn）法、左右切削法和（hé）切槽（cáo）刀（dāo）粗切槽法（fǎ）四種。

1、直（zhí）進法

直進法是指螺紋刀間歇性進給到牙深處。采（cǎi）用（yòng）此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三麵都參與切削，導致加工排屑（xiè）困難，切削（xuē）力（lì）和切削熱增加，刀尖磨損嚴重（chóng），進刀量過大時，還（hái）可能產生紮刀現象。很顯然加工大螺距梯形螺（luó）紋和蝸杆是不可取的。

2、斜進法

螺紋車刀（dāo）沿牙型角方（fāng）向斜向間歇進給到牙深（shēn）處。采用此種方法（fǎ）加工梯形螺（luó）紋時，螺紋車刀始終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力（lì）和受熱情況（kuàng）有所改善，在車削中不易引起紮刀現象。

3、左右切削法（fǎ）

螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至（zhì）牙深。該方法同於斜進法，在（zài）數控車床上采用宏程序編程（chéng）來實現。

4、切槽（cáo）刀粗切槽法

該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀（dāo）加工螺紋（wén）兩（liǎng）側麵，這種方法在（zài）數控車中較難實現。

除了（le）幾種常見的螺紋加工方法外，国产免费A片在线观看网址叶子小編還給大家介紹（shào）下蝸杆和大螺距梯形螺紋的特點和加工方（fāng）法

車削加（jiā）工蝸杆和大導程螺紋，無論用斜進（jìn）法還是左右切削法，切削抗力非常大。以前隻能用高速鋼車（chē）刀低速車削加工，生產效率非（fēi）常低。為（wéi）了用硬質合（hé）金刀具也能加工，就得設法降低刀刃的切削深度，因此采用了“分層切削”的方法來加工。

把螺紋或蝸杆的牙槽分成若幹層，轉化（huà）成若幹個較淺的梯形槽來進行切削。每一（yī）層的切（qiē）削（xuē）都采用先直進後向左的車削方法（fǎ）。由於左切削時槽深（shēn）不變，刀具隻需（xū）做向左的方向！沿（yán）導軌方（fāng）向（xiàng），進給。這樣就把（bǎ）左右切削法和斜進法有機地結合了（le）起來，由於隻有一個切削刃進行切削，還可以有效地控製切除餘量，這樣可以很好地保證表麵質（zhì）量和刀具的使（shǐ）用壽命。