電火花能不能加工硬質合金 該如何加工

大家都知道，硬質合金作（zuò）為高性能的模具材料，擁有優異的耐磨性（xìng）能、高壽命（mìng）、高溫度和高硬度等諸多優點，因此，在眾多領域如（rú）石油天然氣、化（huà）工、流體控製、工程機械（xiè）等被（bèi）廣泛應用。

就其加工方法而（ér）言（yán），我們一直持有一種懷疑（yí）的（de）態度：電火花能不能加工硬質合金。從傳統的切削加工趨向使（shǐ）用磨削和電火花加工，電火花加工主要（yào）是硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）的後期加工成形（xíng）及線切割。然而，無（wú）論是使用以往的加工方法（fǎ）還是電火花加（jiā）工（gōng）方法，硬質合金都是屬（shǔ）於（yú）一種難加工的材料。

電（diàn）火花能不能加工硬質合金，答案當然是肯定的。電火花加工硬質合金時，加工條（tiáo）件的設定是極為重要的，如果選擇不當，很容易產生裂紋等表麵缺陷問（wèn）題，從而給硬質合金（jīn）產品的使用壽命帶來較大（dà）的影響，甚至有遭破損的危險。

国产免费A片在线观看网址叶子小（xiǎo）編給大（dà）家分享一下用電火花加工硬質合金的策略，供大家（jiā）學習和（hé）參考。

從（cóng）電火花加工原理來說，任何導電材料都是可以加工的，也都有可能實（shí）現低損耗加工，當然，硬質合金也不例外。但目前根據低損耗的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現（xiàn）象，可（kě）得到（dào）低損耗加工的效果。為了提（tí）高生（shēng）產率，可采（cǎi）取提高空載電壓（yā）幅值來擴大（dà）給定加工表麵粗（cū）糙度條件下（xià）的火花間隙值，改善排屑條（tiáo）件，同（tóng）時相應減少脈衝停歇時間（jiān）。

對於電火花加工硬質合金把握不當容易產生裂紋等表麵缺陷問題，国产免费A片在线观看网址叶子小編同（tóng）樣給大家分享小技巧。硬質合金（jīn）熱導（dǎo）率是比較（jiào）小的（de），比如鎢鈷類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m•K)。為（wéi）了避免產生裂紋（wén），就不能選擇大脈寬的加工規準。例如曾使（shǐ）用晶體管脈衝電源（yuán）加工硬質合金，選擇脈衝寬度800μs、峰值電流1，結（jié）果在加工表麵（miàn）產生嚴重（chóng）的網（wǎng）狀裂紋。

所以在（zài）硬質合金粗加工時，大都采用比較小的脈（mò）寬和較高峰值電流，這（zhè）樣就使所謂電火花加工（gōng）的熱影響（xiǎng）層較薄（báo）。即使有裂紋，其深度也比較淺。然後精加工時，同樣選（xuǎn）擇小（xiǎo）脈寬和較（jiào）高峰值電流，就能（néng）把粗加工（gōng）所產生的淺的裂紋幾（jǐ）乎全部去掉。按照這（zhè）樣的選擇（zé）規準，不但可避免裂紋產生，而且表（biǎo）麵粗糙度也（yě）較好。

裂紋對冷（lěng）鍛模使用壽命影響（xiǎng）很大，所以電火花精（jīng）加工後的冷（lěng）鍛模（mó）必須（xū）再進行拋光（guāng），以全部去掉電火花加工（gōng）所產生的熱影響層，否則在（zài）使用時模具就有開（kāi）裂的可能。

現在大家應該不會對（duì）“電火花能不能加工硬質合金”存有疑問了吧（ba）。