減少硬質合金釺焊裂紋的有效措施有哪些（xiē）

硬質合金（jīn）是一種比較特殊的（de）材料，在實際生產中經常會用（yòng）到釺焊工藝。然而，硬質合金釺焊過程中怕的便是出現裂紋現象了。怎樣才能（néng）有效的減（jiǎn）少硬質合金釺焊裂（liè）紋呢？国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）給（gěi）大家（jiā）整理了一下有效措施，幫助（zhù）減少硬質（zhì）合金釺焊裂紋。

1、 加補償墊（diàn）片（piàn）

在焊（hàn）縫（féng）中加補償墊（diàn）片是減小焊縫應（yīng）力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方（fāng）法很多，如用鐵絲網、衝孔填（tián）片、鎳鐵合金墊片和在硬質合（hé）金上電鍍純鐵等。由於這些補償物的熔點高於釺料熔點200℃以上，釺焊（hàn）時墊片（piàn）不（bú）熔化而夾在焊縫中間。

焊縫冷卻（què）時，硬質合金和（hé）基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分（fèn）能比較（jiào）自由地收縮，減小了釺（qiān）焊應力。但是加補償墊片會導致（zhì）焊縫強度的大幅度下降。其中采用（yòng）鐵絲網或衝孔（kǒng）墊片的焊縫（féng）強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所（suǒ）組成（chéng）的鎳（niè）鐵合金補償墊片雖能（néng）較好（hǎo）地消除應力和不降低焊縫強度，但（dàn）因含鎳量過多不（bú）宜在生產中大量使用。生產中用厚（hòu）度為（wéi）0.4～0.5mm的低碳（tàn）鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果（guǒ）。

2、 采用雙層（céng）硬質合（hé）金釺焊法

雙層硬質（zhì）合金釺焊法是一種防止硬質合金裂紋的有效措施。這種方法不需要特（tè）殊材料（liào），便於推廣使用，由於有兩層硬質合金疊（dié）焊在一起，硬質合金整體的（de）抗壓（yā）強度得到提供，延（yán）長了使用壽命。

3、 用紫銅片做補（bǔ）償墊片

用紫銅片做補償墊片時雖（suī）然可以有效（xiào）地減小釺焊應力和防（fáng）止產生裂紋，但需使用熔點低於850℃的焊料，如L-Ag-49銀（yín）焊料，否則在釺焊時容易使紫銅片熔化而失去（qù）作用。紫銅本身比較軟，不（bú）適於在衝擊或重（chóng）載荷和高溫情況下使（shǐ）用。

4、采用（yòng）小塊硬質合金拚成預製“裂紋”

當釺焊（hàn）狹長條形狀的硬質合金工件時，為（wéi）了減小釺焊應力和防止發生裂紋，可采用雙層硬質（zhì）合金釺焊，下麵的一層由小塊硬質合金拚成（chéng），成為預製“裂紋”形式。這種方法對消除裂紋特（tè）別有（yǒu）效，可在大型硬質合金刀具（jù）和特殊（shū）硬質合金的模具上使用。

5、硬質（zhì）合金（jīn）釺焊前進行磨光處理

硬質合（hé）金的釺焊麵在焊前未經過砂或磨光處（chù）理，釺焊麵上的氧化層降低了釺料的潤濕作用，削弱了焊縫的結（jié）合強度。釺劑（jì）選擇和使用不當也會發（fā）生脫焊，例如采用硼砂作為釺劑時，因生（shēng）硼（péng）砂含水分較多而不（bú）能有效地起到脫氧作用，結果釺料不能（néng）很好地（dì）潤濕（shī）被釺焊麵（miàn），而發生脫焊現象。正確的釺焊溫度應在釺料熔點以上30～50℃時最為合（hé）適，溫度（dù）過高或過（guò）低都（dōu）會發生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生（shēng）氧化現（xiàn）象。用含（hán）鋅的釺料會使焊縫呈藍色或白色。當釺焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾（jiá）渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發生脫焊。釺焊過程（chéng）中沒有及時地排（pái）渣或排（pái）渣不充分，使大量的釺劑熔渣殘留（liú）在焊縫中，降低了（le）焊縫的（de）強度，造成脫焊。