熱噴塗後的產品為什麽需要進行封孔處理？

熱（rè）噴塗可以說是迄今為止鋼鐵結構件長（zhǎng）期防腐的最有效方法之一，然而塗層的（de）孔隙率（lǜ）又是影響塗層耐腐（fǔ）蝕性（xìng）的一個重要因素。當塗層在腐蝕和氧化的高溫下環境（jìng）中是，封（fēng）孔是必（bì）須要考慮的（de）問（wèn）題。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編（biān）就來和大家說說，為什（shí）麽熱噴塗後的（de）產品需要進行封孔處理。

對於很多熱噴塗服務產品來說，封孔是一個必要的（de）過程。

當（dāng）塗層在腐蝕和氧化的（de）高溫（wēn）下環境中（zhōng），封孔是必要考慮塗（tú）層的設計（jì）內容。任何形式（shì）的熱噴塗方法，特別是氣體氧火（huǒ）焰噴塗沉積（jī）塗層，即（jí）火焰噴塗是一種孔隙結構比較大的塗層結構，在一般情況下，塗層孔隙率範（fàn）圍是相當大的（de）。

一個氧氣火焰噴塗有時高達（dá）15%以上，和高速氧氣噴霧（HVOF噴塗）層低於1%。

在實踐中，有時孔隙結構好（hǎo）。

塗層孔隙（xì）度幫助存儲、促進潤滑，減少磨損，在一些特殊的應用程序中，使用熱噴塗製作多（duō）孔（kǒng）材料，用（yòng）於熱交換設備（bèi）或（huò）其他組（zǔ）件。

然而，在更（gèng）多的情況下（xià），塗層的孔隙度是不希望被設計存在（zài）的。

當暴露在空氣中，蒸汽、塗料工（gōng）業（yè）、化（huà）學性物質（zhì），腐蝕（shí）氣氛和高溫環境中，腐蝕孔引入元素，化學或電化學腐蝕的塗層和（hé）底物，導致塗層失（shī）效，在這種情況下，必須封孔塗層。經過封孔處理後的塗層致密（mì）光滑，耐腐蝕性提高，基本無缺陷。

不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下（xià）幾點

1．很多封孔（kǒng）劑需（xū）要稀釋劑衝稀，以（yǐ）保證良（liáng）好（hǎo）的（de）滲透性。

2．塗層封（fēng）孔（kǒng）之（zhī）前，最好用蝕洗塗料(通常是磷酸)作預處理，以形（xíng）成一種複合（hé）的磷酸鹽化合膜，有助於封孔（kǒng）劑的粘結。

3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔（kǒng）劑可以用噴槍噴塗、用毛刷抹（mò）塗或用淹沒進行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有（yǒu）些則隻能用（yòng）其中一種或兩（liǎng）種。根據需要，有時隻需塗一道，有時兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用（yòng）真空滲透操作。

6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣幹燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。