硬質合（hé）金（jīn）模具的刃磨需（xū）要考慮的因素

衝壓模具持續工作之後，需要定（dìng）期進行模具（jù）刃磨。定期刃磨硬質合金模具是衝孔質量一致性的保證,不僅能提高衝壓硬質合金（jīn）模具的使用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機，這也是直接影響生產效率的（de）體現形式。那麽，我們怎樣判斷硬質合金模具需要刃（rèn）磨呢？ 對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格（gé）的打擊次數來確定是否需要刃磨。主（zhǔ）要（yào）取決於刃口的鋒（fēng）利（lì）程度，主要由以下（xià）三個因素來（lái）決定：

（1）檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角半（bàn）徑（jìng）達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大（dà）的毛刺產生？

（3）通過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也（yě）要（yào）考慮刃磨。

衝壓模具的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調（diào）整好模具（jù）高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確（què）的刃磨方法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞（huài）較慢，壽命更長。

衝（chōng）壓（yā）模具刃（rèn）磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看（kàn）刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應（yīng）超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於（yú）退火處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭（tóu）和下模固（gù）定平穩，采用專用的工裝夾具（jù）。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就（jiù）要報（bào）廢（fèi）。如果繼續使（shǐ）用，容易（yì）造成模具和機器的損壞，得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分（fèn）尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝（chōng）壓（yā）的板材的厚度。

衝壓作業過程中設計到多方麵的協作配合,選擇優質的衝頭也是直接提高衝壓品質的關鍵

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