硬質合金模具材料需（xū）要具備（bèi）哪些性能？

硬質合金模（mó）具在硬質合金廠家中是非常重要的一（yī）個板塊。常用的硬質合（hé）金模（mó）具有冷鐓模（mó）、冷（lěng）衝模、六角（jiǎo）模具、螺旋模具等等。硬質（zhì）合金模具是（shì）鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍，硬質合（hé）金模具具有高（gāo）硬度，高（gāo）強度，耐腐蝕，耐（nài）高溫和膨脹係數小的性能（néng）。在硬質合金（jīn）生產加工中充當著重要（yào）角色（sè）。今天，国产免费A片在线观看网址叶子小編就和大（dà）家分享（xiǎng）下硬質合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合金模具（jù）材料需要具備以下四大（dà）性能（néng）：

第一（yī），  具有（yǒu）高的強韌性

模（mó）具在擠壓過程中要同時承受極大（dà）的（de）擠壓（yā）力（lì）、彎曲（qǔ）應力、衝擊等複雜的負（fù）荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料（liào），經過熱處理後，應當具有高的強韌性。模具材料有良好的淬透性，這樣（yàng）才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化（huà）物及嚴重的（de）偏折，纖維方向性和非（fēi）金屬夾雜（zá）等內部缺陷，都會使模具（jù）的強韌性降低，因此在受負荷時引起應力集（jí）中，造成模具早期（qī）破壞。

第二，  須具備良好的耐磨性

硬（yìng）質合金（jīn）模具應有高的（de）耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批（pī）量合格的擠壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成（chéng）正比的。因此，要求模（mó）具材（cái）料不但要有足夠（gòu）的淬透（tòu）性，還必須要（yào）有高的（de）淬硬性。但除了硬度外（wài），決定鋼的耐磨性的還有熱處理後基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出（chū）碳化物相多少、大小、類型、分散度及（jí）紅硬性（xìng）等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理後具（jù）有（yǒu）同樣的硬度值，但實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其（qí）耐磨（mó）性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為（wéi）得到模具長的使（shǐ）用壽命，仍然多用價格高、工（gōng）藝性複雜的高速鋼（gāng）、硬質合金（jīn）為模具材料。

第三，  足夠的熱穩定性

當連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下（xià）降，所以，用於溫升較高的模（mó）具材料，應具備良好的抗回火穩定性。

第（dì）四（sì），  良好的工藝性

冷擠壓（yā）模具的製造周（zhōu）期長，工藝（yì）複雜，精度要求（qiú）高。一般均須（xū）經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故隻有（yǒu）工藝性比（bǐ）較（jiào）良好（hǎo）的材料，才能滿足生產上的需要。

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