硬質合（hé）金拉絲（sī）模製作與修複工藝

硬質合金拉絲模（mó）在各個領域的用途很多，不同材質做（zuò）成的拉絲模有著不同的優缺點。一般情況下，合金鋼模的製作（zuò）簡便，但是因為耐磨性差和壽命短，基本（běn）已經被市場淘汰，而天（tiān）然金剛（gāng）石盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆（cuì）性大，加工難困難，隻適用於（yú）直徑1.2mm以下的線（xiàn）模製作，我們今天要說的硬質合金不僅拋光性好，而且能源消耗（hào）低（dī），所以適合製作各種（zhǒng）線材和絲材，今天我們就跟（gēn）隨（suí）著西（xī）迪（dí）的小編了解一下硬質合金（jīn）拉絲模的製作與（yǔ）修複工藝吧。

通常（cháng），拉（lā）絲是（shì）指拉（lā）製金屬線的模具以及拉製光纖（xiān）的模具，所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔（kǒng），如圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發（fā）生變化。對於硬質合金拉絲模的製（zhì）造主要包（bāo）括模坯、模套的加工（gōng）及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套（tào）的（de）加工及模芯裝鑲過程中主要有四個步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈（yíng）量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝（yì）。

其中，模坯主要通過注塑成型，將模坯所需材料（liào）經過（guò）配料（liào）混合混合均勻後放入注塑機（jī）中加熱，然後（hòu）注入拉絲模的模具中成型，待模坯成型後，可打開模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型（xíng）拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證（zhèng）注塑模坯的致（zhì）密性，底座和外模通常為一體（tǐ）式結構。在模坯完成注塑後，需要進行脫模，需要將外模翻轉，便於將模坯倒出。由於底座和外模為一體式結（jié）構（gòu），脫模需（xū）要將底座和（hé）外模翻轉（zhuǎn），十分費力。

另外，在模（mó）坯注塑成型過程中，模坯易於與模（mó）腔內壁貼合，即與底座的上表（biǎo）麵、外模的（de）內壁、模芯的外（wài）壁，以及上模的下表麵貼（tiē）合，使得脫模過程較為困難，脫模時用力（lì）過度（dù）還可導致拉絲（sī）模的模具（jù）報廢。同時，模坯在（zài）注塑成型過程中，將加熱後的配料（liào）注入拉絲模的（de）模具（jù）中，在通過上模對模坯進行壓製，可導致加熱（rè）的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內，導致脫模較難（nán），且使模坯上部具有（yǒu）加（jiā）多餘料，不利（lì）於拉絲模（mó）的加工。

硬質合（hé）金拉絲模的修複工藝

1、根據你要拉拔的材料及拉（lā）絲設備，合理配（pèi）比各道拉（lā）絲模（mó）的壓（yā）縮率，從（cóng）而確定各道（dào）拉絲模的工作區的角度（就是選用什麽型號的拉絲（sī）模）

2、做好拉絲（sī）材（cái）料的預處理：如清洗（xǐ）、除鏽、退火、磷化等，保（bǎo）證材料的（de）清潔。

3、選用（yòng）優質（zhì）適用的拉（lā）絲粉（潤滑（huá）劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發黑、不耐磨等使用問（wèn）題請及時（shí）與專業技術人員聯係。

5、拉絲模達到使用壽命時（shí），請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過渡使（shǐ）用拉絲模造（zào）成拉絲材料報廢。

硬質合金拉絲模製造和舊模具修複都離不開機械（xiè）研（yán）磨，相對而言模（mó）具製造時的研磨工藝比較複雜（zá），包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要（yào）時還得（dé）輔以電解擴孔處理。在生（shēng）產（chǎn）中，硬（yìng）質合金拉絲模的消耗有破裂和磨損（sǔn）兩種。破裂的模具隻能報廢，磨損的模具可以修複再用，因此生產中應盡可能降低模具破裂的比例。

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