關（guān）於硬（yìng）質合金的發展（zhǎn）曆史

硬質合（hé）金發明於1920年，最先是由（yóu）德（dé）國人研發出來，在歐洲、北美、東（dōng）亞的硬（yìng）質合金工業發展迅速。自（zì）硬質合金作為一種重要的工具材料和結構材料麵世以來，至今已經有（yǒu）九十多年的曆史。今天和国产免费A片在线观看网址叶子小編一（yī）起去（qù）深（shēn）扒（bā）下硬質合金的發展曆史。

19世紀末（mò）葉

人們為（wéi）了尋找新的材料來替代高速鋼，以進一步提高（gāo）金（jīn）屬切削（xuē）速度、下降加（jiā）工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔等問題，開始了對硬質合金製品的研討。

早期的工（gōng）作主要將重點放在碳化鎢的研究上（shàng）。從1893年以來,德國（guó）科（kē）學家就利用三（sān）氧化鎢和糖在電爐中一起（qǐ）加熱到高溫的方（fāng）法製取出碳化鎢，並試圖通過高熔點、高硬度等特性製取拉絲模等，但因碳化鎢脆性大，易開裂（liè）和韌性（xìng）低等原因，一直未能得到工業應用。

20世（shì）紀20年代

德國科學家KarlSchroter發現純碳化鎢不能適應拉拔過程（chéng）中所形成的激烈（liè）的應力（lì）變化，隻有把低熔點金屬加入碳化鎢（wū）中才（cái）能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一（yī）定的韌性。這是一（yī）個突破性的發現。

起初，人們以為WC—Co硬（yìng）質合金能加工各種材料，但很快發現，在（zài）加工鋼材時，這種合金很容易（yì）因擴（kuò）散磨損而導致損（sǔn）壞。1929年德國科學家研究發現，用兩種以上的碳化物組成的固溶體比用單一的（de）碳化物作為硬質合（hé）金的基體更為優越，並提出了（le）有關固溶體應用的專利。

同年，德國的Krupp公（gōng）司開始生產WC—TiC—Co的合金。1932年美國根據Schroter及其同事專利，也（yě）研（yán）究出了WC—TiC—Co合金。不久（jiǔ）科學家又（yòu）研（yán）究出WC—TiC—TaC—Co合金，至此，鋼材加工問題得到妥善解決。

20世紀60年代（dài）末期

西德Krupp公司用化（huà）學氣相沉積的方法成功地研製了塗層硬質（zhì）合（hé）金，這種塗層硬質合金刀片在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未塗層的硬質合金刀片壽命增加好幾（jǐ）倍，而（ér）且切（qiē）削速度可以提高25～30%左右。這是硬質合金生產技術的又一重（chóng）大進展（zhǎn）。

20世（shì）紀80年代

世界硬質合金工業發展的突出特點是：其一，塗層硬質合金發展迅速，其產量大幅度增加，應用領域不斷擴大，已成功地（dì）應用於切削（xuē）等（děng）重加工工序。

其二，研製成（chéng）功並（bìng）迅速普及的低壓熱等靜壓技術是硬質合（hé）金生產技術領域中突（tū）破性的進展，它使低成本地生產十分接近理論致密度的（de）硬（yìng）質合（hé）金產品成為現（xiàn）實。

其三，硬質合金製品正在向精密化、小（xiǎo）型化的（de）方向發展，已出現微型麻花鑽頭、點陣打印針、精密工模具等高新技術產品。

隨（suí）著我國製造業等相關產業的技術引進和升級，加之設備、生產（chǎn）線自動化與智能化，硬質合金工業將不斷朝著越來越廣的領域發展。

株洲在50年代開始建硬質（zhì）合金廠，擁有硬質合金最長的生長曆史，讓株洲成為了中國最大的硬質合金生產基地，国产免费A片在线观看网址叶子就是在這樣一個孕（yùn）育這中國硬質（zhì）合金的土地上開（kāi）枝散葉，芬芳滿天涯，為全球惡劣工（gōng）況提供解決方案。