提高磨床精度的幾（jǐ）種方法（fǎ）

五招教會（huì）你用普（pǔ）通外圓磨床提高磨削精度       

一、釋義”超精磨削“

超精磨削（xuē）是利（lì）用砂輪（lún）工作麵上可以修整出（chū）大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表（biǎo）麵切除具有微觀缺陷（xiàn）和（hé）微觀（guān）尺（chǐ）寸形（xíng）狀誤（wù）差的（de）微小餘量，因此可獲（huò）得很高的磨削精度，此外，由（yóu）於等高（gāo）磨粒微刃的大量存在，在磨削（xuē）用量適當的前提（tí）下，可在加工表麵（miàn）留下大量極微細的切削痕跡，從而（ér）獲得很（hěn）低的表麵粗糙度值。由（yóu）於在無火花光磨階段存在明顯的摩（mó）擦、滑擠、拋光（guāng）和壓光作用，故可使表麵粗糙（cāo）度值進一步降（jiàng）低（dī）。国产免费A片在线观看网址叶子小編告訴你，必須做到下（xià）麵幾點：

二、 磨床的檢修

外圓磨床

1) 床身導軌的檢測與（yǔ）修刮

床身V形導軌經檢（jiǎn）修後應達到以（yǐ）下精度要求：垂（chuí）直平麵內不直（zhí）度≤0.01mm/m;水平麵內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌（guǐ）的不垂直（zhí）度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

床身平麵導軌經（jīng）檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平麵內不（bú）直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

2) 滑鞍座導軌（guǐ）的檢測與修刮

滑鞍（ān）座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直（zhí）平麵內不（bú）直（zhí）度在全部長度上≤0.01mm;接（jiē）觸點要求10～12點/25mm×25mm。

滑鞍座平麵導軌經檢修後應達到（dào）以下精度要求（qiú）：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

3) 砂（shā）輪主軸（zhóu）與軸瓦間的間隙調整

在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸（zhóu）瓦轉研，用刀刮研（yán）軸瓦表麵，使接觸點（diǎn）要求（qiú）達到12～14點/25mm×25mm，然後（hòu）進行安裝調整，將砂輪主（zhǔ）軸與軸（zhóu）瓦的間隙（xì）調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。

4) 砂輪主軸電機與（yǔ）砂輪的平（píng）衡

砂輪主軸電機的振動對磨削表麵（miàn）粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機（jī）進（jìn）行動平衡。對砂輪則需（xū）進行兩次（cì）平衡：首先用金剛筆修整砂輪（lún）後進行一次粗平衡;然後用（yòng）油石或精（jīng）車後的修整用砂輪（lún）對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。

三、砂輪的（de）修（xiū）整

一般情況下，用隻經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上隻能磨出Ra0.4～0.8μm的表麵（miàn）粗糙度。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要（yào）求，就必須對砂（shā）輪進行精修和細修兩（liǎng）次修整。修整方（fāng）法可采用以下兩種方（fāng）法之（zhī）一。

1) 用金剛筆精（jīng）修、再用油石細修

砂輪（lún）粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而（ér）均勻的進給量對砂輪（lún）進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等（děng）高微刃。精修時（shí），砂輪修整器的（de）安裝應正確合理(見圖（tú）2)，每次進給量應控製在（zài）5μm，縱向進給速度建議選用zui低速度（dù）。在（zài）精修過程中，應注意修整發出聲音（yīn）的變化（huà）。若發出（chū）均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的（de）聲音忽高忽低或漸高漸低，甚（shèn）至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷（lěng）卻是否充分，金剛筆是否（fǒu）鋒利（lì）等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進（jìn）行細修，以在砂輪磨（mó）粒上修整出（chū）更多的等高微刃。油石需在平麵磨（mó）床上磨平。細修（xiū）時（shí），油石必須與砂輪圓周表麵（miàn）平行，油石與（yǔ）砂輪輕微接（jiē）觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

2) 用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修

用金剛筆精修後（hòu），先用磨削長度與工（gōng）件（jiàn）基本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行細修。

磨具（jù）磨床磨削總編（biān）提醒你：細修用砂輪可采用GC80-120#J-K，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸（zhóu）上，然後頂在精密（mì）車床的兩個*上進行粗、精車外圓，使砂（shā）輪外圓無偏擺。然後將精車後（hòu）的砂輪（lún）頂（dǐng）在磨（mó）床的兩*上即可對磨削用砂輪進行細修。

細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動（dòng），選（xuǎn）用（yòng）低（dī）轉速(約80～100r/min)、小進給量(往複一次約2μm)，工作台往複速度（dù）應低於0.3m/min。需作多次往複修（xiū）整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同（tóng），即接觸點兩者的線速度（dù）方向相反。冷卻液應（yīng）充分，以衝走浮砂，防止（zhǐ）磨削（xuē）時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表麵。

砂輪經精、細修整完後，可用手（shǒu）指順著砂輪旋轉方向輕（qīng）輕靠近砂輪工作表麵並作縱向（xiàng）移動，若手感平整光滑如觸鏡麵，說明砂輪修（xiū）整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表麵浮（fú）砂（shā）。

四、磨削用量的選用

用M131W型普通外（wài）圓（yuán）磨床（chuáng）進行超精磨削時，可保證有效達（dá）到（dào）Ra0.02μm表麵粗糙度要求應選用的（de）經驗磨削用量（liàng）

表經驗磨（mó）削用量

工（gōng）件（jiàn）線速度(m/min)   4～10

工作台縱向進（jìn）給（gěi）速度(mm/min)  50～100

磨削深度(mm)    0.0025～0.005

橫向進給磨削次數（shù）    1～2

無火花光磨工作台往複次（cì）數    4～6

半徑（jìng）上磨削（xuē）餘量(mm)  0.003～0.006

可達到表麵（miàn）粗糙度(μm)   Ra0.02～0.04

五、磨削加工注意事（shì）項

1) 操作時應密切注意砂輪與工件表麵的接觸狀況。

當工件表麵剛與砂（shā）輪（lún）接（jiē）觸時，可聽到連續的噝噝（sī）聲（shēng），工件表麵的水跡可被（bèi）旋轉的砂輪帶走，同時可（kě）見到微弱的火花，此時即可加（jiā）冷卻液（yè）。冷卻液宜選用濃度稍（shāo）高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為（wéi）0.005mm/每雙行程。至火花消失（shī）時，磨削完畢，此時將橫向進給（gěi）手輪向（xiàng）進給方向按住，使砂輪向（xiàng）工件微微壓（yā）進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表麵質量。

2) 在環境溫度較高(如夏季（jì）)情況（kuàng）下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而（ér）影響磨削質量。

3) 如出現工件表麵拉毛現（xiàn）象，說（shuō）明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮（fú）砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂（shā）輪（lún）表麵浮砂。

4) 如出現（xiàn）工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或（huò）砂輪鈍化等（děng）原因所致。

5) 如加工後的工件表麵局部出現細微波紋（wén），可能是主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的，可（kě）視具體情況（kuàng）采取相應（yīng）措（cuò）施加以解決。