硬質合金硬度和耐磨性關係你了解多少？

耐（nài）磨性是指抵抗摩擦作用的能（néng）力大小，硬質合金作為一種應用非常廣泛的材料，具有高強的耐磨性（xìng）能，那麽，硬質合金硬度和耐磨性關係你又了解多少呢？作為硬質合金零部件生產加（jiā）工的資深廠家，国产免费A片在线观看网址叶子技術（shù）股份有限公司對於硬質合金的性能有10餘年的研究，今天不（bú）妨隨西（xī）迪小編一起，來探探“硬質合金硬度和耐磨性關係”的究竟。

一般來說，硬度（dù）越高，耐磨性（xìng）越好。鎢鋼的顆粒越小，硬度越（yuè）高，就越耐磨。硬質合金的耐磨性與（yǔ）裏麵所含的碳化鈦、碳化（huà）鈷（gǔ）的比例多（duō）少有關，含（hán）碳化鈦多，含鈷量少的的硬質合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也（yě）增大，容易崩刃，所以更適合用於精加（jiā）工。

硬質合金在常溫下硬度可達86~93HRA，相當於69~81HRC。在900~1000℃能保持（chí）高硬度，並有優良的耐磨（mó）性（xìng）。硬質（zhì）合金是由（yóu）WC、TiC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及（jí）作為粘結（jié）劑的鐵族金屬用粉（fěn）末冶金方法製備而成。與超硬材料相比，它具有較高的韌性。與高速鋼相比，它具（jù）有較高的硬度、耐磨性和紅硬性，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。所有經常用於製作切削刀具的材料，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等，在刀具行業得到廣泛應用，目（mù）前國外90%以上的車（chē）刀、55%以上的銑刀均采用硬質合金材料製造。

由於硬質合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨（mó），特需再加工時，隻能采（cǎi）用電火花、線切割、電解（jiě）磨削等電加（jiā）工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，采用（yòng）釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模（mó）具體上使用。

硬度是衡（héng）量金屬材料軟硬程度的一項重要性能（néng）指標，是材料抵抗（kàng）彈性變形、塑性變形或破壞的能力。如果不考慮其（qí）他因素的情況下，硬質（zhì）合金硬度和耐磨性（xìng）關係表現為：硬度越（yuè）高耐（nài）磨性也就越好。相對來說，同種材料根（gēn）據（jù）表麵處理不同（tóng），硬度跟耐磨性是成正比的。

但耐磨性最好的材料（liào）不一定硬度高。比如常用的耐（nài）磨材料鑄鐵的硬度（dù）就不高，發動機的凸輪軸（zhóu）就常用鑄（zhù）鐵（tiě）。

硬度高不等於耐磨性好。硬質合金硬度和耐磨（mó）性（xìng）關係並非是成正比，它有一定的前提。硬度高耐磨性（xìng）好（hǎo），作為一個經驗性的初步判讀，還是有用（yòng）的。如果（guǒ）在相（xiàng）同的（de）條件下（相（xiàng）同摩擦係數、成分（fèn）、組（zǔ）織、環境條（tiáo）件（jiàn）等等），硬度和耐磨性存在非線性的正比關係。

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