硬質合金釺焊（hàn）時（shí）脫（tuō）焊是什麽原因造成？

硬質合金因其具有很高的強度和硬度以及優良的耐磨性和耐腐蝕性被譽為“工（gōng）業牙齒（chǐ）”，廣泛地應用於航天航空、化工、工程機械、冶金、石油鑽井、礦山工具、船舶裝備等領域。在（zài）大部（bù）分常用的領域中，往往需（xū）要將硬質合金和其（qí）它鋼體牢固的鏈接在一起，釺焊就是比較常用的一種工藝，然而硬質合金釺焊時經常容易出現脫焊現象，是（shì）個很（hěn）讓人惱火的問題。到底是什麽原因導致脫焊的問題呢（ne）？隨西（xī）迪小編仔細分析排查原因，為後續（xù）釺焊（hàn）過程中盡量減少脫焊現象出現。

我們可以（yǐ）在釺劑、釺料（liào）、釺焊（hàn）工藝等方麵進行一（yī）一排查：

首（shǒu）先，釺焊時所用焊料（liào）的如果（guǒ）強度不夠，沒達到工（gōng）作標準或釺（qiān）料對硬質合金的潤濕性差，硬質合金工（gōng）具會直接脫焊（hàn）。所以選用釺焊料的時候一定要經過專業合（hé）理的計算和驗證（zhèng），按一定比例調配。

其次，硬質合（hé）金釺焊時因（yīn）釺劑選擇不適當而發生脫焊。另外，釺劑的熔化溫度與釺料的熔化溫度不匹（pǐ）配也不能起到很好的脫氧作（zuò）用。因此硬質合金工具（jù）在釺焊時對（duì）釺劑的選擇非常（cháng）重要。

再（zài）次，如果（guǒ）釺焊時加熱（rè）的溫度過（guò）高時會使釺料產生氧化和氣孔，加熱溫度過低，會使釺縫未焊透或夾渣，過高和過低的溫度都會導致脫焊，釺焊溫度最好是控（kòng）製在（zài）釺料液相線以上30~50℃。除此之外硬質合金釺焊時要注（zhù）意預（yù）熱（rè），消除氣孔和夾（jiá）渣使焊接飽滿！

最後，釺焊前硬質合金釺焊麵未經噴砂或磨光（guāng），硬質合金釺焊麵上的氧化層會影響焊料的濕（shī）潤作用，影響釺縫強度。所（suǒ）以硬質合金工具在焊接時要先清理好焊接麵。

我們需要進一步了解（jiě）硬質合金的性能、用途及其釺焊的特性。當硬質合金的強度越高時，釺（qiān）焊時產生裂紋的可能性就越小（xiǎo），反之，釺焊裂紋就比較容易產生（shēng）。但硬質（zhì）合金的硬度與強度（dù）是（shì）成反比的，因此我們在使用（yòng）硬（yìng）質合金的（de）時候要（yào）結合自（zì）己的實際需要和加工環（huán）境，選擇合適的硬質合金牌號同樣（yàng）可以避免脫（tuō）焊的現象。

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