硬質合金常見的幾種拋光方法

硬質合金顧名思義是一種（zhǒng）高溫（wēn）耐磨耐蝕材料，是由難（nán）熔金屬硬質化合物與（yǔ）粘結金屬結合，再經過粉末冶金工藝製作而成，具有高強度、強耐磨、高（gāo）硬（yìng）度、有（yǒu）韌性、耐腐蝕等性能。硬質合金因由粉末壓坯燒結而成，往往需要經過進一步處（chù）理才能達到表麵光（guāng）滑、光亮化的美（měi）觀，常（cháng）見的拋（pāo）光方法有以下幾種。

機械拋光：機械拋光是用切削的方法，去掉被拋光後呈現的凸出部分，進（jìn）而得到平滑麵的一種拋光方法。国产免费A片在线观看网址叶子公司（sī）主要是應用機械拋光的（de）方法對硬（yìng）質合金零部件進行拋光，達到客戶要求的表麵粗糙度標準。機械（xiè）拋光一（yī）般使用油石條、砂輪等工具，以手工操作為主，對操作工人（rén）的技術要求較高。對（duì）特殊零件如（rú）回轉體的表麵拋光，可使用（yòng）轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用（yòng）超（chāo）精研拋的方法（fǎ）。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，借（jiè）助含有磨料的研拋液，緊壓在工件加工表（biǎo）麵，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。機械拋光有較好（hǎo）的整平和光亮效（xiào）果。

化學拋光：讓材料在化學介質中表麵（miàn）凸出（chū）的部分優先（xiān）溶解，從而得（dé）到平（píng）滑麵。這種方（fāng）法的好處是不需要複雜設備就可以拋光形狀（zhuàng）複雜的（de）工件（jiàn），而且可（kě）同時拋光很多工件，效率比較高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製，對工人技術無特殊要求，化學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數10μm。

電解拋光：基本原理（lǐ）和化學拋光相同，靠選（xuǎn）擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步。(1)宏觀整平：溶解產（chǎn）物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙下（xià）降，Ra>1μm。(2)微觀平整：陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra<1μm。

超聲波拋光：將硬質合金（jīn）放入磨料懸浮液（yè）中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波（bō）的振蕩作（zuò）用，使磨料在硬質合金（jīn）表麵進行磨削拋光。此方法不會（huì）引起硬質合金變形，但工裝製作和安裝是一大難點。超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合，在溶液腐蝕（shí）和電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）硬質合金表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。我公司也使用超聲波進行拋（pāo）光，保護產品不被（bèi）腐蝕（shí）。

流（liú）體拋光：依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵，從而達到拋光的目的。常用方法有磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高（gāo）速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低（dī）壓力（lì）下流過性好的特殊化合物並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

磁研磨拋光：利用磁（cí）性磨料在磁（cí）場作用（yòng）下形成磨料刷，對硬質合金進行磨削加工。此方法加工效率高且質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。