硬質合金輥環產（chǎn）生裂紋的原因

硬質合金輥環常（cháng）用於（yú）高（gāo）線軋（zhá）機軋製，在生產軋製中經常會發現輥環的孔槽有裂紋，很容（róng）易產生裂輥，從而直接影響輥環加工的質量和進度，對成品的質量和產量造成不同程度的影響。因此，分析硬質合金輥（gǔn）環產生裂紋的原因，並采取有效措施控製和預防很重要，隨西（xī）迪小編一起（qǐ）來看看硬質合（hé）金輥環（huán）裂（liè）紋的原因有哪（nǎ）些。

硬質合金輥環具有良好（hǎo）的（de）耐磨性、高溫紅（hóng）硬性，耐熱疲勞性和熱傳導（dǎo）性以及較高強度（dù）的特（tè）點。是高速線材軋製生產的關鍵部件。硬質合金輥環主要（yào）用於高速線材軋（zhá）機的預精軋機組、精軋機組、減定徑機（jī）組，起到減小軋件麵（miàn）積和提高軋件（jiàn）材質性能的作用。硬質合金輥環（huán）是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬粘結劑組成的高強度、高耐磨性的（de）工具材料（liào），有時在粘結（jié）相中加入（rù）一些鎳，鉻等（děng）以獲得相應的性能。

在軋製過程中（zhōng），熱軋件與軋槽表麵接觸，使得輥環表麵溫度升高，這部分金屬要產生膨脹，而輥環深（shēn）層的金屬溫度由於溫度升高（gāo）較小，就會對輥環表麵金屬產生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表層金屬收縮，而深層金（jīn）屬收縮不如表層金屬大，就會對表層金屬產生一個拉應力，這樣反複交變熱應力極容易產生熱疲勞裂紋，造成（chéng）輥環槽（cáo）底出（chū）現微裂紋。

如（rú）果沒有及時更（gèng）換輥，微裂紋就會延伸使（shǐ）得微裂紋（wén）變寬變深（shēn），或者（zhě）出現龜裂紋，嚴重（chóng）者會造成輥環爆裂至破裂。

硬質合金輥環（huán）在熱軋製中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決於冷卻效果，而且（qiě）還取決（jué）於軋（zhá）製的材料。軋製和腐蝕（shí）能造成孔槽表麵缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環表麵（miàn）的缺陷。

那麽怎樣（yàng）采取（qǔ）有效的控製措施呢？要控製熱裂紋的擴展就要在它發生（shēng）裂紋（wén）之前對硬質合金輥環進（jìn）行加工修複，同時也要控製單槽（cáo）的過鋼量。

輥環上（shàng）的微（wēi）裂（liè）紋要及時修磨並徹底磨盡。另外，合理的軋製量也是確定輥環修（xiū）磨量的依據。輥環的軋槽軋製過程中產生的微裂紋會隨時間延長而擴展（zhǎn）加深。總之，硬質合金軋輥熱裂紋不可避免，但（dàn）可適時修磨；根據使用不同機組軋製不同規格和不同材（cái）質的輥環，確定單槽過鋼（gāng）量；必須對輥環規定加工量；建立起嚴格的加（jiā）工和檢查驗收製度，控製裂紋的產生，及時修複。